【一带一路故事】跑出“加速度”,亮出“精气神”
——写在中东抽蓄电站项目尾调井顺利封顶之际

来源:国际公司作者:蒲桃 摄影:李长保、蒲桃 时间:2022-07-27 字体:[ ]

7月25日凌晨5点40分,经过一晚的奋战,中东抽水蓄能电站项目尾水调压井井身最后一仓混凝土浇筑完成,尾调井顺利封顶!这一关键节点为后续闸门安装提供了工期保障,标志着中东抽蓄电站下水库即将蓄水,尾水系统即将进入冲水调试阶段。

历经6个月,这一场“抓机遇、抢分秒”的抢工大战终于圆满落下帷幕。回望这段共同征战的时光,项目部全体员工,尤其是尾调井突击队成员,用奋斗彰显风采,用责任丈量步伐,用汗水铸就辉煌,跑出了电建人的“加速度”,亮出了电建人的“精气神”。

争分夺秒  规划先行

项目前期受恶劣地质条件制约,设计工程量和工程项目大幅增加,加之新冠疫情的影响,项目整体工期持续延误,尾水调压井开挖支护、混凝土施工一再滞后项目总施工进度计划,即将成为项目关键线路。该工程项目施工难度大、工期紧、技术要求高,项目决策层的每一个决定都至关重要。2022年3月24日,集团及公司高层就中东抽蓄电站项目工期和其他索赔问题与业主经过艰苦谈判,达成工期延长的和解协议,并及时发出了尾调井抢工突击的号召、决策布署。

如流星赶月、逐电追风般,项目部迅速响应集团国际及公司领导决策布署,采取了领导班子片区负责制,安排项目部副经理何文虎负责尾调井抢工突击组织任务。何文虎毅然接下这一重担,当即指定各部门、浇筑队、机电安装队及灌浆工区部分人员成立了“尾调抢工突击队”迅速“出击”,细分责任,倒排工期,正排工序,根据首仓数据制定精准至小时的抢工计划,设置具体抢工突击节点及节点奖励,责任、奖励定量到个人。在施工过程中,何文虎坚持科学组织,鼓励科技创新,组织优化滑框翻模施工方案,将滑框翻模工艺每个工序紧密衔接,提前预判施工过程中可能碰到的质量、安全风险点,并主动与当地QC和业主沟通策划,避免施工验收时再协调,最大限度减少时间的浪费与损失。同时,何文虎作为经营、设备物资、安全分管领导,协调各部门及时调配人力支援保证抢工要求,提前敲定了尾调井设备物资采购计划和安全专项方案措施,为后续抢工提供了坚实保障。

团结一心  所向披靡

中东抽水蓄能电站尾水调压井井深130.66米,直径17.6米,总混凝土方量1.3万余方,钢筋2235吨,井内布置有2个工作门槽和2个检修门槽;布置有大量金结、机电预埋设备设施;设计每2米一排回填灌浆,每3米一排接触灌浆。尾调井结构复杂,配筋率高(每米最大钢筋量达26吨),钢筋安装施工难度大,不同专业队伍间工序穿插紧密,工序衔接及协调难度大,根据这一特点,为加快施工进度,项目部采用滑框翻模衬砌施工方案,结合回填灌浆及接触灌浆,井身下部38米按2米分仓,上部按2.7米分仓浇筑。

“没有激流,则谈不上勇进;没有山峰,则谈不上攀登”。面对尾调井抢工突击过程中的困难,抢工突击队队员各司其职、齐抓共管,及时响应,迅速出动。突击队副队长蒲桃是去年刚到项目的年轻小伙,不到一年的时间,在中东抽蓄电站这个大平台上,他已经成为能够独当一面的佼佼者。这次被任命为副队长,他的心里憋着一股劲,立誓大干一场。多少个日日夜夜,他每天蹲守现场,不放过滑框翻模工艺每个工序的任何一个细节问题并逐个优化;多少次挥汗如雨,他穿梭各个工作面统计分析现场模板钢筋安装、灌浆管造孔预埋、金结机电埋件安装效率信息并及时组织队内成员交底落实。他心无旁骛,丝毫不敢懈怠,有特殊突发情况第一时间反馈至项目领导,快速决策布署,大幅增加了工序衔接效率。

24小时两班倒的高强度连续作业加上紧迫的抢工任务,各施工专业之间的矛盾在所难免,紧张的氛围未让现场施工人员退缩,反而转化成其昂扬的斗志,因为他们深知解决矛盾的方法只有一个:“今天必须将这项工作做完”,这是突击队前进的动力。面对突发矛盾,现场施工员第一时间查矛盾根源,多维破局,用积极热情的态度和语言感染安抚人员情绪,及时协调人员、调度资源。长此以往,在这个不足250平方米平均每班超40人的作业面上,队伍间隔阂逐渐消磨,形成互帮互助的和谐抢工态势,在3仓之内即达到了灌浆及金结机电施工不占直线工期的预期目标,在第12仓即达到了63小时每仓的高峰效率。

敢想敢做  实践中寻

尾调井滑框翻模设备在国内制造验收完成,经海路运输至项目现场,设计尺寸每仓浇筑层高2米。在现场实际施工操作过程中,经逐步摸索研究发现,在合理配置人力资源时,每仓备仓时长有下限,在达到63小时每仓的效率时,受滑框翻模工艺流程限制,每仓完成时长无法再继续压缩。为进一步节约缩短工期,何文虎提出了加高滑框翻模设备浇筑层高的构想,并仔细研究了该套滑框翻模设备的详细构造,确定了加高滑框翻模设备浇筑层高的可行性,随即安排蒲桃对滑框翻模具体结构尺寸进行测量,并在抹面平台加装两排30公分高的拼接钢模板,在翻模平台上沿加装10公分高的拼接钢模板,将滑框翻模设备浇筑层高提高到了2.7米每仓。经何文虎与当地安全官及结构工程师多次沟通,最终对方同意了模板加高方案,方案立即实施,为后续施工节约了约25%的施工时间。

蒲桃在日常巡视中发现,在翻模工序施工过程中,工人需将加固钢管拆卸掉再安装回去才能完成翻模流程,整个过程费时费力,操作不便,且存在钢管掉落的高空坠物风险。因此,他提出了半固定式模板加固方案,将加固钢管焊接在螺纹顶托上,利用螺纹顶托与滑框横向圆弧骨架相连,通过螺纹顶托来调整加固钢管与模板之间的间隙以及加固紧固程度。在同突击队其余成员讨论确定该方案的可行性之后,他迅速组织模板班组长及焊工对滑框进行了改造,方案实施顺利,翻模工序施工效率提高约30%。

精益求精  成绩来证

尾调井首仓至末仓整个施工过程中,面临上下交叉作业、高空作业、有限空间作业、起重吊装作业、特种设备作业等多项高安全风险的工作环境,期间未发生一起安全事故。在钢筋直径大间距小、曲线断面多、作业面狭小以及当地QC近乎苛刻偏执的验收标准下,尾调井各工序一次验收合格率100%,高验收效率极大地提高了抢工效率,未发生一例质量事故,混凝土浇筑外观质量良好。

“日日行,不怕千万里;常常做,不怕千万事”。突击队安全员郭坚用他每天1万五千步的步数践行着这句格言箴语。在项目安全管理人员紧张的情况下,郭坚每天雷打不动,定时巡查现场,一次又一次地交底,一遍接一遍地叮嘱,他切实做到了将安全意识注入到每个工人心中。他充分借助6月“安全生产月”这一契机,开展教育培训、隐患曝光、案例警示、监督举报、知识普及等形式多样、富有实效的宣传教育活动,极大地加强了全体员工的安全防范意识,让安全生产意识深入人心。突击队质检员熊模金每天蹲守作业面,从首仓入手,把每个工序验收标准传达到每个班组长,高标准、严要求各工序质量验收,彻底摒弃了以前的验收习惯和标准,立下了新规矩,为每道工序的顺利验收提供了坚实保障。

长路漫漫  脚步去量

中东抽蓄电站项目是中国企业在海外高端市场承建的第一座大型抽水蓄能电站,对于中国建筑企业海外抽蓄电站市场的开拓和技术积累具有里程碑式的意义。它是中国电建抽水蓄能项目集勘测、设计、施工等市场运作迈向全球布局的第一步,标志着抽水蓄能电站业务正式进入海外市场,将有力提升推进海外业务可持续高质量发展。电站项目的优质履约也将对后续市场开发起到至关重要的作用,中国电建品牌溢出效应明显。

纵观全球,电力建设事业是现代化国家基础建设重中之重,是一个国家走向繁荣的必经之路,中国乃至世界的电建事业仍有很长的路要走,中国电建也必将面临更多的机遇与挑战。尾调井只是中东抽蓄电站数个核心结构之一,中东抽蓄电站仅为中国电建集团数千工程之一,在中东抽蓄电站尾调井奋斗过的人不过是奋斗在中华大地、世界各地千千万万电建人之沧海一粟,但他们“不惧困难、敢于挑战、攻坚克难、精益求精、驰而不息、逆势勇为”的精神代表了所有拼搏中的电建人,电建人将承载着永不磨灭的电建精神,继续昂首阔步,用坚实的脚步去丈量未来的每一条电建之路,饯行“建世界一流企业,创全球卓越品牌”的企业愿景!

“拨云见日终有时,守得云开见月明”。中东抽蓄电站项目尾调井的顺利封顶,进一步增强了项目全体干部职工的信心和决心,在后续履约的征程中,项目班子及项目全体员工将继续保持高昂的工作激情,为实现项目抢工赶工目标而不懈奋斗。





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