近日，水工厂积极响应公司数字化转型的号召，在制安公司的推动下，于2022年9月21日引进5G压力钢管全方位指导焊接设备，包含自行磁吸附焊接设备和六轴机器人焊接设备，致力于提高压力钢管制作安装自动化水平和焊接效率。

此焊接设备利用混合气体（80%氩气+20%二氧化碳）焊接，与现有市场上的管道全位置自动焊接机相比，此设备利用红外线扫描坡口形状，实时跟踪坡口样式，根据坡口的大小，自动校正爬行路线，保证焊接时不会出现跑偏的现象；根据坡口的大小随时调整焊枪摆动幅度；红外线扫描的坡口参数，会及时反馈在控制面板的液晶屏上，通过液晶屏的各项参数来调整焊接时电流的大小，从屏幕上能够清晰的看出焊缝熔池和熔深，及时调整焊接设备的下一步动作，实现了观察更细致、参数调整更准确、焊接质量更高的要求；焊枪周围设置挡风板，确保设备在洞内风速较大的情况完成焊接任务，解决气保焊在洞内焊接因风速较大影响焊接质量的难题。9月23日操作人员利用焊接设备焊接试板，探伤合格率100%，焊缝成型效果好，焊接速度比焊工焊接速度提高1倍；9月24日操作人员利用焊接设备焊接压力钢管组对环缝，探伤合格率98%，焊缝成型美观，利用此方法焊接提高了焊接效率，大大降低了人工成本。

今年以来，水工厂紧跟发展步伐，不断向着数字自动化转变，自行磁吸附焊接设备和六轴机器人焊接设备的引进，洞内组圆设备的研制，为水工厂作为数字化试点奠定了坚实的基础，也为水工厂转变数字自动化提供了有利的方向。