“岩锚梁浇完了”!

4月30日，在一声声欢呼声中，天台抽水蓄能电站工程岩锚梁混凝土浇筑全部完成。项目部人员日夜奋战，提前完成了地下厂房岩锚梁浇筑节点的目标， 31个仓均实现“镜面”效果，在浇筑完成的岩锚梁前，人像、建筑设施在其表面清晰可见。

岩锚梁位于地下厂房的上下游边墙位置，是整个地下厂房系统质量要求最高、技术难度最大的部位。全长共351.8米，共计31个仓，标准仓每仓12米，浇筑混凝土50.44立方米。

岩锚梁混凝土浇筑是厂房系统施工控制的重点和难点，施工空间狭小，预埋件多，精度高，施工环境湿热，施工难度大。为确保岩锚梁浇筑质量，项目部多次召开技术专题会，与业主、监理积极沟通，不断优化技术方案，严格实行“一仓一设计”，“一仓一交底”，“一仓一总结”浇筑制度，及时对浇筑效果进行分析，做出最优调整。

岩锚梁正式浇筑前，项目部根据技术要求，首先进行了混凝土浇筑工艺性试验，收集入仓温度及坍落度、混凝土分层厚度、单仓浇筑时长等，以拟定最优浇筑参数，确保岩锚梁成型质量。浇筑过程中，项目部强化过程监管，党员先锋队、青年突击队等纷纷“亮身份”，充分发挥先锋模范作用，对砂石骨料、混凝土配合比、入仓温度及坍落度、振捣速度及时长、温度检测等进行全面管控，保证混凝土浇筑顺利完成。浇筑完毕后，施工人员在规定时间内加以覆盖养护材料和喷洒养护剂，有效降低混凝土内表温差。

在温度检测控制方面，智能温度计导入数据精确，能减少人工投入，而数显温度计可以解决智能温度计因有时断网、停电导致的智能终端数据终断的情况，故采取“无线检测温度计+传统数显温度计”创新互补的形式。此外，在混凝土内部预埋冷却水管，用以调节混凝土内部最高温度，全面满足温控要求，有效控制温度裂缝。

业主在感谢信中写到：“贵公司按照‘执行从准、检查从严’的原则，攻克各种技术难点，使岩锚梁浇筑最终达到整体创建优质工程的标准，浇筑质量达到“镜面效果”。

天台抽水蓄能电站工程岩锚梁混凝土“镜面”效果的实现，鼓舞了水电五局天台项目部技术人员及施工人员们的工作热情，提高了水电五局建设团队的凝聚力和战斗力，推动各项生产工作稳步向前。