火热的五月，是电建人创新作为、奋发进取的追梦时节。

当5月16日，由水电五局安装的浙江天台抽水蓄能电站1号机组座环蜗壳整体吊装成功之时，日夜奋战的我们，怎能不欢声雷动，激情飞扬！

钉住难点，抓住锚点

浙江天台抽水蓄能电站是国家《抽水蓄能中长期发展规划（2021-2035年）》“十四五”重点实施项目，同时也是浙江省“十四五”期间规划的重大建设项目。该电站位于浙江省天台县，额定水头高达724米，为世界第一；电站装机容量170万千瓦（4×42.5万千瓦），单机容量为国内抽水蓄能电站最大；单级引水斜井长度达到483米，为国内最长，刷新多项世界和国内工程纪录。建成后，将承担浙江电网的调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务。

水电五局作为承担抽水蓄能电站建设的“王牌军”，面对天台抽水蓄能电站这个“制高点”，士气高昂，信心十足，在“必胜”的前提下，如何运用创新、创优、创效的理念取得“完胜”，是制安公司金结安装工程队苦心积虑思考的问题。从进点开始，他们就“钉住难点，抓住锚点”，全力以赴地砥砺奋进，攻坚克难。

按照施工方案，机组的座环蜗壳整体在电站地下厂房安装间进行现场组拼焊接。制造厂家到货的座环蜗壳分为两瓣，直径、半径、高度尺寸分别为11米×4.7米×2.6米和11米×5.5米×2.6米，分件分别重93吨和104吨。

这不是难点，难点在于：除了座环蜗壳的本体外，还要在安装间提前将延伸段与本体进行拼装焊接，然后整体吊装，以节省在机坑内的直线施工工期。这是国内抽水蓄能领域首次开发应用的创新工法。

找到了施工中关键的难点，就要确定解决问题的锚点，而工程队的应对之策，就是以公司提出的“快速施工法”为锚点，坚定不移地将难点做重点，将锚点做抓手，以“锚”定青山不放松的精神，迎难而上，重装出击！

把控严点，进度快点

“严”字当头，“快”字紧随！

工程队多次召集相关人员召开专题会，确定了定人员、定措施、定步骤的方案，梳理环节，落实细节，进行可行性评估。经过认真讨论、仔细推敲后上报《1号-4号机组座环蜗壳施工方案》，其中包括安装施工措施、质量控制措施、安全文明施工措施、绿色施工措施，报监理、业主审核批准，并与相关各方完成焊接工艺评定，为拼装焊接工作的开展做好准备。

在到货的两瓣座环蜗壳拼装和焊接过程中，工程队认真执行“三检制”，严把质量关。从技术交底，到现场监管，每一步都一丝不苟，落实到位。从拼装环节的把控，到焊接环节的实施，再到验收环节的闭合，每一环都环环相扣，精益求精。年轻的技术员易定强责任心强，干劲大，不分早晚，无论什么时候工地需要检查、验收，他都会在第一时间完成自检后，及时联系监理、第三方到现场，积极配合检查验收、签证资料，推动工作快速开展。

参加施工的铆工、电焊工都是经验丰富的“精兵强将”。他们中有曾干过国外工程的骨干，比如刘良春、余江洪、黎小君、吕全良，在中东抽蓄电站，安装过世界第一的500米级超深高压竖井的钢管，还有的为白鹤滩、向家坝、瀑布沟、硬梁包等国内超级大型电站出过力、流过汗。工程队带领着这支技术过硬的专业队伍，吃苦耐劳，兢兢业业，干出的活来漂亮美观。简单举一个例子：精调座环上法兰面的水平度，要求在 0.03毫米/米以内，他们用心做到了。

为了取得这样优异的成果，他们采用上下对称均匀焊接，在焊接过程中认真做好测量监控，实时监控焊接的变形情况，防止趋向性变形。焊前的预热、焊后的后热，尤其是焊接过程中的温度控制，都按照要求定时检查、记录……

座环的上法兰壁厚230毫米，下法兰壁厚110毫米，分瓣面组合缝的立缝壁厚280毫米，上、下横缝壁厚180毫米。这些巨大的X形坡口正、背焊缝，都要焊工们严格按照工艺要求，用一根根焊条一点点、一条条、一层层地填充起来，工作量十分惊人。在焊接过程中保持焊缝温度160℃的条件下，他们的辛苦程度可想而知。

座环组合缝焊接并验收合格后，才能挂装蜗壳补偿节。预留在工地拼装焊接的这2个蜗壳壳节，壁厚分别为65毫米、50毫米。当4名焊工在蜗壳里焊接内缝时，直径仅有1.4米的狭小空间，环形焊缝覆盖了360度的焊接位置，都极大地考验着他们的耐心、信心和匠心。

发挥稳点，打造亮点

蜗壳延伸段管节长度、直径尺寸为3.7米×3.3米，重26.2吨。增加该延伸段后，座环蜗壳整体的中心、重心、起吊重量等都有较大的改变，对工程队提出了极大的挑战。

作为国内首次进行的此种吊装，水电五局安装团队高度重视，敢为天下先，积极应对1号机组座环蜗壳的吊装工作，成立了专门的组织机构，齐心协力，统一部署和协调吊装的相关事宜，发挥抽蓄安装“主力军”稳健高效的作风，稳中求进，一心一意把这项重点工作打造成安装工程的亮点。

5月7日晚，在吊装工作会上，技术负责人居鑫详细介绍了吊装方案，工程队队长杨波就吊装中需要关注的重点，和起重人员进行了反复的讨论，不放过任何细节，细致入微，严密周详。他强调，要本着“提早安排，细致落实，稳定实施”的原则，把1号机组座环蜗壳整体吊装工作作为重中之重，强力推进。

经过仔细推演、认真准备后，工程队又于5月15日晚进行吊前交底，要求参加人员都明确职责，听从指挥，在吊装过程中严格按照审批的方案实施。

本次起吊整体重量为230吨，吊装前各相关方人员对桥机完成了联合专项检查。

起重指挥燕续德，有着在国内外电站施工的经历，胆大心细，稳重严谨。在他的指挥下，辅助人员将2根直径0.1米的钢丝绳挂在了300吨桥机的主钩上。

桥机司机何粉霞的吊装经验十分丰富，今年8月就要退休的她，依然一如既往地坚守在自己的工作岗位上。她在驾驶室内操作着主钩，将钢丝绳慢慢提起，静待正式吊装一刻的到来……

只有起点，没有终点

“为推动快速化施工模式奋勇当尖兵”！

“为促进公司高质量发展努力做贡献”！

在天台抽蓄电站地下厂房内，1号机组座环蜗壳在安装间内整装待发。下午2点30分，一声哨响拉开了吊装序幕。在起重人员的指挥下，厂房300吨桥机历时30分钟，将座环蜗壳整体从安装间组装工位处吊装到1号机坑上空，再稳稳下降，准确地降落到基础上，吊装任务圆满成功。

电站业主、浙江天台抽水蓄能有限公司在《贺信》中指出：“浙江天台抽水蓄能电站作为浙江省‘十四五’期间规划的重大建设项目，单机容量位居国内之首，1号机组座环蜗壳采用国内首例整体吊装形式，节省了在机坑内的直线施工工期，为后续工程顺利推进奠定坚实基础。”

相关的新闻报道也特别强调：“据三峡建工浙江天台抽蓄公司工程管理部副主任强林林介绍，此次1号机组座环是带着蜗壳延伸段一起吊装的，这是国内抽水蓄能领域首次开发并成功应用的创新工法。1号机组座环、蜗壳与蜗壳延伸段在安装间接成整体后一次性吊装，与传统工法相比，至少节约了十天的工期。”

“创建核心竞争力，抽蓄铁军战天台”；“打造品牌知名度，水电五局树标杆”。在天台抽蓄电站的建设中，工程队顽强拼搏，全力以赴推进实施公司提出的“快速施工法”，通过开展劳动竞赛争分夺秒，项目班子与职工群众共同奋战在施工一线，各工种密切协作，大力加强安全文明施工，终于圆满实现这个重要的里程碑目标。

精管理，创品牌，树形象，拓市场，在这条奋进的路上，我们只有起点，没有终点！