近日,雅砻江卡拉水电站地下发电厂房岩锚梁开挖施工质量取得了新突破,其开挖平整度与半孔率均达到同类工程最高水平。
卡拉水电站地下厂房岩锚吊车梁(以下简称岩锚梁)布置在厂房开挖层的第三层,第三层开挖高度为9.8米,其中岩锚吊车梁以上开挖宽度为28.6米,以下宽度为26米。岩锚梁是电站机组安装及检修设备桥机运行轨道承重永久性结构,是整个引水发电系统工程建设中质量要求最高、技术难度最大的部位,也是最能体现厂房开挖工艺水平的部位。同时,作为雅砻江流域中地质条件最差的地下厂房,所在山体内部结构复杂,围岩以薄片状陡倾角砂板岩夹含碳质板岩、存在较大断层横切等情况,加上爆破开挖时,岩石极易发生碎裂,稳定性差,开挖工作困难重重。
面对这一困境,项目团队充分发扬水电尖兵精神,在开挖过程中,经过详细的地质勘测和现场调查,针对地质条件较差地段,项目部会同厂家定制专用切割设备,采用锯切开挖工艺进行岩台开挖,以减少爆破振动对围岩的影响。针对较破碎岩层以预灌浆、预锚固等措施对岩层进行加固,控制整体结构。针对岩石破碎、裂隙发育的特点,采用创新技术、精细化施工的方法,以数字化爆破技术,通过精确控制炸药数量和装药密度,实现了对岩体的精准爆破。创新性地采用了精细化爆破法和样架导向技术,对每一个爆破孔的装药参数进行详细设计,确保爆破效果的可控性。同时,对每一个环节进行精细化控制,保证了造孔质量、岩台的平整度及爆破半孔率。开挖完成的岩锚梁半孔率高达98%以上,平均平整度高达3.5里面,半孔上下连线整齐、孔位平行、孔距均匀,平均超挖量小于8.6厘米,爆破质量达到行业先进水平。
此次岩锚梁开挖工程的成功实施,不仅展现了项目团队的技术创新实力和质量控制能力,更为地下发电厂房的建设提供了宝贵的经验和技术支持。下一步,水电五局卡拉项目全体成员将继续秉承初心,攻坚克难,以更加饱满的热情和更加坚定的步伐,投入到厂房及其附属洞室开挖作业中,以样板工程打造,引领电站高质量建设。
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