近日，雅砻江卡拉水电站地下发电厂房岩锚梁开挖施工质量取得了新突破，其开挖平整度与半孔率均达到同类工程最高水平。

卡拉水电站地下厂房岩锚吊车梁（以下简称岩锚梁）布置在厂房开挖层的第三层，第三层开挖高度为9.8米，其中岩锚吊车梁以上开挖宽度为28.6米，以下宽度为26米。岩锚梁是电站机组安装及检修设备桥机运行轨道承重永久性结构，是整个引水发电系统工程建设中质量要求最高、技术难度最大的部位，也是最能体现厂房开挖工艺水平的部位。同时，作为雅砻江流域中地质条件最差的地下厂房，所在山体内部结构复杂，围岩以薄片状陡倾角砂板岩夹含碳质板岩、存在较大断层横切等情况，加上爆破开挖时，岩石极易发生碎裂，稳定性差，开挖工作困难重重。

面对这一困境，项目团队充分发扬水电尖兵精神，在开挖过程中，经过详细的地质勘测和现场调查，针对地质条件较差地段，项目部会同厂家定制专用切割设备，采用锯切开挖工艺进行岩台开挖，以减少爆破振动对围岩的影响。针对较破碎岩层以预灌浆、预锚固等措施对岩层进行加固，控制整体结构。针对岩石破碎、裂隙发育的特点，采用创新技术、精细化施工的方法，以数字化爆破技术，通过精确控制炸药数量和装药密度，实现了对岩体的精准爆破。创新性地采用了精细化爆破法和样架导向技术，对每一个爆破孔的装药参数进行详细设计，确保爆破效果的可控性。同时，对每一个环节进行精细化控制，保证了造孔质量、岩台的平整度及爆破半孔率。开挖完成的岩锚梁半孔率高达98%以上，平均平整度高达3.5里面，半孔上下连线整齐、孔位平行、孔距均匀，平均超挖量小于8.6厘米，爆破质量达到行业先进水平。

此次岩锚梁开挖工程的成功实施，不仅展现了项目团队的技术创新实力和质量控制能力，更为地下发电厂房的建设提供了宝贵的经验和技术支持。下一步，水电五局卡拉项目全体成员将继续秉承初心，攻坚克难，以更加饱满的热情和更加坚定的步伐，投入到厂房及其附属洞室开挖作业中，以样板工程打造，引领电站高质量建设。