近日，由公司承建的新疆若羌抽水蓄能电站压力钢管加工厂正式投产，首节引水压力钢管成功下线。作为南疆首座百万千瓦级抽水蓄能电站金属结构核心生产基地，加工厂全面投产标志着项目输水系统金属结构制造工序正式启动，为这座“沙漠超级充电宝”按期推进筑牢关键硬件支撑。

新疆若羌抽水蓄能电站是国家“十四五”抽水蓄能重点规划项目、新疆在建最大抽水蓄能工程，总装机210万千瓦，总投资156.77亿元，建成后将承担南疆电网调峰、储能、调频、事故备用等核心职能，大幅提升戈壁风光新能源消纳能力，每年可节约标准煤超134万吨，助力区域绿色低碳发展。压力钢管是电站输水发电系统的“主动脉”，承担高低水头水体输送重任，制造精度、焊接质量、防腐工艺直接决定电站长期安全稳定运行，是工程建设的核心重难点工序。

中国水电五局若羌抽蓄压力钢管加工厂总占地面积61100平方米，采用全封闭标准化轻钢厂房设计，其中核心加工车间投影面积4032平方米，配套防腐车间480平方米。厂区规划科学、分区清晰，划分原材料堆放区、数控下料区、坡口加工区、卷制组圆区、埋弧焊接区、无损检测区、防腐涂装区、成品存放区八大标准化作业区块，构建全流程一体化钢管智造流水线，厂区最大储钢量可达1.5万吨。加工厂配置2台50吨门机、1台20吨门机、180型卷板机、龙门数控切割机、全自动坡口成型机、埋弧自动焊机、无损探伤检测设备等全套专业加工装备，关键工序实现自动化作业，下料、坡口、卷制等精度控制达行业先进标准，有效降低人工误差，大幅提升生产效率与成品质量稳定性。

加工厂承担电站3条引水隧洞及尾水洞全部压力钢管、钢岔管制造任务，钢管总加工量约3.3万吨，采用Q345R、Q690等高强钢材，涵盖2.15米至7.0米多种管径，单节构件自重高、水头压力大、焊接工艺标准严苛。设计月产能2000吨，投产后将形成稳定规模化产能，可同步开展多批次钢管下料、卷制、焊接、探伤、防腐全流程作业，就近就地完成全部钢管生产，大幅减少异地加工长途运输成本、规避长途转运变形风险，缩短输水系统施工周期，实现土建、金属结构、机电安装等多工序高效衔接。

下一步，项目部将以加工厂投产为新起点，持续强化资源配置、优化生产组织，常态化开展安全技术交底、设备维保、技能比武，以标准化、智能化、绿色化生产管控为抓手，高质量完成全部钢管制造任务，全力保障若羌抽水蓄能电站输水系统施工节点目标，为新疆南疆清洁能源建设贡献五局力量。