1月20日,天台抽蓄电站4号机组“座环蜗壳+延伸段”整体吊装成功,迎来2025年电站建设施工的“开门红”,质安“双标兵”再展铁军雄风。
回顾繁忙而硕果累累的2024年,制安公司天台抽蓄金结安装工程队不仅喜获业主浙江天台抽水蓄能有限公司授予的“2024年度安全管理先进集体”“2024年度质量管理先进集体”光荣称号,单元工程“主厂房1号机组蜗壳组装焊接及安装”“2号机组尾水肘管安装”,还分别赢得精品工程创建活动二等成果奖、三等成果奖。
这一年,工程队通过党建引领,狠抓安全,严控质量,力保进度,精铸品牌,在公司高质量发展路上再攀新高度。
以安扼要,三抓鼎力相助
为层层压实安全生产责任,天台金结安装工程队明确了安全生产四个责任体系责任人,并印发了《岗位安全生产履职清单》,层层签订了安全生产责任书。2024年分层级共签订安全生产责任书98份,包括工程队与各部门、作业队长、班组长签订,作业队长、班组长与成员签订,明确了年度安全生产目标、指标。每季度由安全生产领导小组对各部门、作业队安全目标指标完成情况进行考核,并进行奖罚。
安全生产责任重于泰山,是红线、底线、高压线。为保护好这“三线”,工程队的措施重点体现在“三抓”:
一抓教育培训。工程队及时贯彻落实公司、分公司会议精神,部署安全工作。一年来,认真搞好“开工第一课”和“安全生产月”的主题教育,开展“水电五局安全生产专题学习教育活动”,每天开好班前会,利用“班前五分钟”,从思想上让每一位员工时刻绷紧安全之“弦”。
工程队结合实际生产情况,发布实施了安全生产与职业健康、节能减排与生态环境保护的规章制度32项,安全生产操作规程35项,并随工程进度逐步修订完善。对相关制度宣贯学习,确保有章可循。制订了年度安全教育培训计划,共组织开展入场三级安全教育30余次,累计118人次,高空坠落、受限空间等警示教育7次,安全教育覆盖率100%。新入场人员及时安排安全教育培训,均按照“一人一档”要求建立档案。
二抓方案落实。工程队制定应急管理办法,成立应急领导小组,组织应急预案评审。2024年编制安全生产总体应急预案1项,专项应急预案19项,现场处置方案16项。开展了防洪度汛应急演练和厂房火灾逃生应急演练,提高了员工的应急反应能力和协同作战能力。
工程队召集相关人员召开专题会,梳理环节,落实细节,进行可行性评估。经过认真讨论、仔细推演后上报的《1号-4号机组尾水管施工方案》《1号-4号机组座环蜗壳施工方案》等一系列完整的技术文件,实施前进行详细的技术、安全交底,为现场操作提供了科学依据。
三抓现场整改。为提高班组安全管理水平,强化班组安全文化建设,工程队严格落实班组长安全生产考核认证上岗,并在现场公示栏对班组、设备台账信息、班组包保领导进行了公示。工程队定期开展安全隐患排查工作,领导带队每月、每周对生产现场、设备设施、作业环境等进行全面检查,及时对存在的问题按照五定原则进行整改和完善。发现并整治各类安全隐患合计64项,整改完成64项,整改率100%。
正是在工程队上下的一致努力下,确保了安全工作可控、能控、受控。工程队安全部主任喻玉雄也因此受到业主的表彰,被授予2024年度安全管理先进个人称号,这是对他一年来日日夜夜辛勤付出的肯定和嘉奖。
以质固本,一以贯之夺标
“不积跬步,无以致千里;不积小流,无以成江海。”工程队的质量管理卓有成效,就是在认认真真地践行着这古老的箴言。在2024年主厂房机组4台套的尾水管、座环、蜗壳焊接一次验收中,合格率达100%,仓位埋件验收累积286次,一次验收合格率达99%。
取得这样可喜的成绩,是因为工作的每一步都扎扎实实,“没有白走的路,每一步都算数。”施工时,每一仓位埋管埋件安装前,工程队计经部都要编制好《仓位埋件提示表》,报由主机厂、监理、设计、业主审核,施工现场预埋严格根据会签后的提示表进行施工。
为了提高对蜗壳延伸段在安装间焊接变形量的把控,技术人员特意设计出延伸段焊接变形监测系统。焊接过程中,及时根据监测数据调整焊接方位,最终蜗壳延伸段组焊数据达到优良水准。为了减少座环蜗壳浇筑过程中的位移量,技术人员设计出座环蜗壳保压浇筑监测系统,根据浇筑过程中实测位移及时调整浇筑方位,1号机组浇筑完成后的上法兰水平度小于0.22毫米,达到优良水平。
“没有规矩,不成方圆。”工程队高度重视质量体系的培训和教育,让大家在施工作业时“懂规矩,知方圆”。2024年组织了一系列内部培训活动,分专业进行,提高了全体员工的质量意识和技能水平,充分认识到质量的重要性,并在工作中积极践行。
2024年9月26日下午,1号机组发电机层,站在由横平竖直、密密麻麻的钢筋网组成的施工面上,工程队长杨波、副队长居鑫和技术员、施工人员一道,对预埋好的管路、接地、基础板、通风管等埋件一一进行仔细预检,以免留下任何的疏漏,用完美的仓面迎接“三检”。
这一仓的结束,标志着浙江天台抽蓄电站地下厂房1号机组发电机层预埋施工顺利完成,将实现提前一个月封顶的节点目标,为2025年首台机组发电奠定坚实基础。
基于工程队从上到下对“精品”质量的执着追求,自主体工程开工至今,抽检金结机组埋件安装焊缝探伤长度1158.897米,一次抽检合格率99.991%。其中微小缺陷返修后复检完全合格。
抽检金结机组埋件安装质量共84个点,合格率100%。共计评定金结机组埋件安装3个单元,所有单元均合格,合格率100%,其中优良3个单元,优良率100%。未发生质量事故,施工质量受控。
正是有了五局安装人产品高质量、施工高水平的充分保证,工程队在2024年收到了业主、监理单位对1号机组座环蜗壳吊装、1号机组座环蜗壳水压试验的贺信,得到了甲方客户的高度认可。作业队副队长马军新被业主授予2024年度质量管理先进个人。
以诚立信,再铸精品丰碑
天台抽水蓄能电站额定水头高达724米,为世界第一,所以它的机组座环蜗壳安装工作,也面临着众多前所未有的“第一次”挑战。面对难题,工程队未雨绸缪,信心十足。工程队长杨波带领大家群策群力,妙招频出。
他们创造性地提出采用国内抽水蓄能领域首次开发应用的工法:1号机组座环蜗壳本体进行整体现场组拼焊接时,在安装间提前将延伸段与本体进行拼装焊接,然后整体吊装,以节省在机坑内的直线施工工期。通过实施,效果显著,并在后面的3台机组继续运用。
而机组蜗壳的水压试验也备受关注。作为国内首次进行18.36兆帕的发电机组蜗壳水压试验,使用的安装、试验设备都是根据天台抽蓄电站“世界第一高水头”而特别“量身定制”的。截止目前,已经完成了1号、2号、3号机组的蜗壳水压试验,均一次性成功,展示了公司在抽蓄电站机组安装业务的强大实力。
在施工中,工程队用对安全、质量的有力管控,切实保障了“关门”进度的严格执行,从而使1号机组实现提前一个月工期封顶的愿望最终成为铭记在2024年天台抽蓄工程大事记上的“五局安装纪录”,大力弘扬了公司“诚实守诺,变革创新,科技领先,合作共赢”的经营理念,充分体现了“诚信是立企之本”的核心价值观。
2025年,是天台抽蓄电站首台机组投产发电目标实现的决胜之年。工程队将以领导班子为龙头,带领干部群众一道,以党建为抓手,严控安全和质量,在工作实践中创新,在工程履约中创优,为公司高质量发展而不懈努力,发扬“双标兵”殊荣,再接再厉,再创新的辉煌!
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