寒往暑来，岁序更替。开年之际，几场大雪为磐安山裹上了银白色的素装，山间的腊梅在寒风中傲然开放。

国网新源浙江磐安抽蓄电站项目迎来了新年开工后首个重大里程碑——自流排水洞顺利贯通。

创新突破，破解地质难题

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。磐安抽蓄电站自流排水洞及下层排水廊道TBM施工总长度约4744米，其中自流排水洞长4200米，下层排水廊道长400米，是电站建设的关键性控制工程。工程施工的地质条件复杂，涉及断层破碎带和频繁的30米小转弯半径施工。面对复杂地质条件与高强度施工要求，项目团队以创新为引擎，全面应用智能化施工技术，攻克了传统工法难以逾越的难题。

磐安项目创新引入国产“磐安先锋号”TBM（全断面隧道掘进机），该设备专为排水洞施工量身定制，开挖直径3.53米，整机重230吨，具备超小转弯半径和灵活转场能力，成功应用了小断面、多弯道隧道机械化施工技术。项目部针对交通环境复杂、围岩地质多变、裂隙水丰富等施工难点，首次提出“主机分段组装”的施工方案，创新性采用“铺轨空推法”的掘进技术，7天高效完成23米偏载掘进，刷新了小直径TBM新的施工工法。同时经历3处30米小转弯半径，1处S型转弯，远超传统钻爆法效率。 

此外，项目团队自主研发的“TBM盾体结构优化技术”通过增设排液槽和连接盾设计，有效解决了盾体因渗水腐蚀导致的磨损问题，显著延长了设备使用寿命。这一系列创新实践，不仅保障了工程安全高效推进，也为同类项目提供了可复制的技术范本。面对种种困难，磐安项目建设者创新突破、精益求精，以大无畏的精神迎难而上，勇攀高峰。 

攻坚克难，筑牢安质防线

山高水远路漫漫，安全意识常相伴。在几千米的“钢铁长龙”中，磐安项目部始终坚持“安全为基、质量为魂”的理念，构建起全员、全流程、全要素的风险防控体系。针对断层破碎带、高地应力等不良地质，项目部创新运用“地质预判+参数动态调控”技术，实时优化刀盘扭矩、推进力等核心参数，实现岩层“软硬兼施”，单日掘进效率大幅提高，较同类工程提升百分之20。项目部推行的“网格化安全管理”将通风、供电、排水等系统集成至智能监控平台，对设备实施“一机一码”动态管理，成功实现“零事故”。监理与业主单位深度参与“技术创新工作坊”，联合攻关设备改良、工艺优化课题，共同为工程优质履约注入强劲动能。 

项目部施工过程中，TBM的环保优势尤为突出。相较于钻爆法，其封闭式作业大幅减少粉尘和噪声污染，周边居民区实测噪声降低百分之60，真正实现“绿色掘进”，此外，项目部创新采用“4+10+10”维保模式，即每天4小时强制检修、10小时高效掘进、10小时备勤保障，设备完好率始终保持在百分之95以上，为连续施工提供了坚实支撑。 项目部高质量、严要求的施工标准，多维联动地筑牢安全质量的双防线，为自流排水洞的顺利贯通保驾护航，为项目的安全履约打下了坚实的基础。

铁军担当，浇筑匠心工程

撸起袖子加油干，不忘初心向前走。磐安抽蓄项目的建设铁军以“千岩万转路不定，铁血丹心破重关”的气魄，在层峦叠嶂间开辟出通向绿色能源的康庄大道。面对工期紧、地质险的双重挑战，磐安项目部以“铁军精神”铸就工程品质。当自流排水洞的曙光穿透最后一方岩壁，这座承载着双碳使命的工程，在五百个昼夜的星辰交替中完成了涅槃蝶变，标志着磐安抽蓄电站建设迈入全新阶段。

朝受命，夕饮冰。项目部推行“双线竞赛”机制，将安全生产与掘进效率纳入考核，将数字建模的精密算法与现场踏勘的泥泞足迹相熔铸。在质量管理方面，推行“毫米级”精度标准，工程合格率达百分之百。当前，项目部正以“贯通过程即精品过程”的追求，持续推进主厂房、输水系统等关键部位的施工，实现进度、质量、安全的可视化管控。项目部将继续以创新为笔、以匠心为墨，在浙中山水间书写抽水蓄能新时代的壮丽篇章，全力冲刺2025年投产目标。

青山绿水间，这座用混凝土浇筑的能量心脏，正在以“生态工法”散播绿色诗行。TBM刀盘旋转出的不仅是千米隧洞，更是清洁能源的曙光；建设者额头滴落的不只是汗水，更是“双碳”承诺的晶莹见证。磐安项目此次TBM的成功贯通，为抽水蓄能电站工程树立了“安全、高效、绿色”的新典范。