“贵公司项目部团队充分彰显了‘特别能吃苦、特别能战斗’的铁军精神，生动诠释了‘自强不息，勇于超越’的企业文化内涵。特此表扬！”8月14日，一封来自两河口抽水蓄能建设管理局、牙根一级建设管理局两家单位联合发文的红头文件转入两河口砂石项目。这份沉甸甸的肯定迅速传遍海拔3000米的高原施工现场。历经酷暑鏖战，项目建设者难掩内心的激动：“终于成了，这个夏天，我们拼下来了！”

左下沟砂石骨料加工系统作为两河口混合式抽水蓄能电站、牙根一级水电站的核心“砂石粮仓”，自2025年5月建成投运起，便肩负起为两河口抽水蓄能和牙根一级水电站两座电站供应混凝土骨料的重大使命。步入2026年夏季，牙根一级水电站迎来导流明渠转流的关键节点，两河口抽蓄电站全面进入混凝土浇筑高峰，两座电站同步驶入建设攻坚快车道，工程施工强度的叠加，让电站月高峰浇筑量攀升至约13万立方米，机制砂日均需求突破3800吨，砂石保供迎来自系统投产以来压力最大、挑战最严峻的“极限大考”！

保供！这是闻令即动的“责任线”

保供号角吹响，责任即刻压实。面对陡然升级的保供压力，五局建设者迅速研判形势，高效启动保供应急响应机制，将左下沟砂石系统保供工作纳入提级管理。公司领导牵头统筹调度，后方职能部门24小时联动值守，在资源调配、技术攻坚、物资保障等方面给予项目优先倾斜支持。总部设备物资开辟备品备件应急采购绿色通道，全速推动核心设备备件进场就位。此外，公司选派拥有大型砂石系统运维管理经验的专家团队火速驻场，协同项目梳理堵点瓶颈，定制专项攻坚方案，为一线保供筑牢坚实的组织保障与技术支撑。

项目部第一时间成立抢工抢修专项小组，建立“总负责人统筹+设备维保专管+安全质检盯控+料场管理专人负责”的全链条责任体系，全面实行24小时值班值守制度，确保生产各环节不失控、不断档。每日固定召开生产碰头会，梳理当日产能缺口、排查设备隐患、部署次日任务，做到问题当日研判、隐患当日处置、任务当日落实。针对关键生产岗位，项目部建立“三班倒、无缝隙”作业模式，各班组长严格落实班前交底、班中巡查、班后复查工作机制，将保供压力层层传导到每一个岗位、每一名员工。与此同时，项目部提前谋划人员备用机制，储备充足的替补操作工与维修人员，确保关键岗位人员随时补位，绝不因人员缺口影响生产连续运行。

在海拔近3000米的川西高原，缺氧、高温、强紫外线的自然环境本就给生产运行带来额外挑战，而保供攻坚战的号角吹响后，全体建设者主动放弃调休时间，坚守生产一线。深夜的砂石系统厂房灯火通明，巡检人员的身影穿梭在各台设备之间，轰鸣的破碎机声里，藏着建设者们誓保节点的坚定决心。他们用“缺氧不缺精神、艰苦不怕吃苦”的实际行动，筑起了保供攻坚的第一道防线。

攻坚！打开产能突围“主战场”

产能提上来，保供才有底气。聚焦制约产能的关键瓶颈，项目从人员配置、设备运维、物资保障、应急补充等多维度精准发力，打出了一套环环相扣的产能提升“组合拳”，推动系统产能稳步爬坡、持续达标。

建强运维队伍，补齐人力短板。针对高峰期运行人员不足、关键岗位技术力量薄弱的问题，项目部快速推进人员增配工作，运行团队从原有42人扩充至69人，重点增配机修工、运行工等一线关键岗位人员。同时专门抽调具有多年大型砂石系统生产管理经验的生产经理于5月25日进场统筹生产运行工作，全面优化生产调度流程，提升系统运行效率。针对高原作业特点，项目部优化班组排班模式，实行“人歇机不歇”的两班倒作业制，除必要的设备检修外，生产系统全天24小时不间断运行，最大限度释放设备产能。为提升一线人员操作技能与故障处置能力，项目部邀请对辊破、立轴破、废水系统等核心设备厂家技术人员驻场指导，常态化开展操作技能培训与应急处置演练，打造了一支拉得出、顶得上、打得赢的生产运维队伍。

优化运维模式，释放设备效能。设备稳定运行是产能提升的基础。针对前期高压对辊制砂设备维修周期长、影响生产的问题，项目部创新维修模式，将传统的“现场拆解修理”优化为“总成整体更换”，提前采购对辊破动定辊总成备件，设备故障时直接更换总成，大幅压缩停机检修时间。为夯实设备运维基础，项目部建立全员设备点检制度，每班班前对照点检表对设备振动、油温、运行声响等进行全面检查，运行过程中安排专人不间断巡检，发现小故障第一时间处置，避免隐患扩大导致长时间停机。维修人员全程跟班值守，接到故障报告后快速到场处置，最大限度缩短停机时长。针对供电保障风险，项目部配备30千瓦备用发电机一台，一旦突发停电可快速启动，保障设备检修有序开展，避免停电引发生产混乱。此外，项目部加快推进第二台棒磨机的安装调试工作，在5月底完成了安装并投入运行，形成了制砂冗余能力，进一步提升系统供应弹性。

做实物资储备，夯实保障基底。备品备件充足是设备连续运行的前提。项目部提前梳理核心设备备品备件清单，分车间分类别建立备件储备库，对颚破、圆锥破、立轴破、对辊破、筛机、胶带机、废水系统等核心设备的易损件实行“定额储备、动态补充”，提前锁定高峰浇筑期备件库存，关键设备全面实行“总成备用、快速置换”保障模式。各类核心备品备件先后陆续进场，并在6月20日前全部到位，为系统长期稳定运行提供了坚实的物资保障。同时，项目部提前做好原料储备工作，在设备停机检修期间，提前回采导用毛料至粗碎料台，避免回采环节不可控因素影响生产节奏，保障源头供应有序。

开辟应急产线，快速补齐产能缺口。为快速化解机制砂供应紧张局面，项目主动谋划、因地制宜，仅用15天时间就极速建成一条临时制砂生产线。该生产线采用成熟的固定式干法制砂工艺，依托高压辊磨机、筛分机、除尘设备构建闭环生产系统，就地取用现场库存的小石、豆石为原料，经破碎、筛分、循环回破等多道工序，稳定产出0至3毫米优质机制砂，产能达70吨每小时，日产机制砂可达1000吨。临时制砂线投产后，不仅有效填补了主系统产能缺口，充分满足两河口片区各标段用砂需求，同步化解粗骨料积压转运难题，还盘活了现场存量骨料资源，为打赢保供攻坚战抢下了宝贵先机。

提质！保证交出履约“高分卷”

保供攻坚，既要“量足”，更要“质优”。在全力提升产能的同时，两河口砂石项目始终坚持“质量第一”的原则，严格把控骨料生产各环节质量关，以稳定可靠的产品为两座电站高质量建设保驾护航。

针对高峰期产能紧张可能导致机制砂脱水时间不足、含水率超标的风险，项目部优化生产调度流程，合理安排脱水与出厂时序，充分利用总仓容11.2万吨的砂仓库容错峰脱水，确保成品机制砂含水率稳定控制在标准范围内。依托系统成熟的“四段破碎、两段筛分”湿法生产工艺，项目部持续优化各环节参数，成品粗骨料采用多缸液压圆锥+立轴整形的生产工艺，针片状指标稳定在6%以下，中径率稳定在50%至56%；成品机制砂采用高压辊磨机与棒磨机联合制砂工艺，细度模数稳定在2.72至2.76，含粉率稳定在12%至16%，各项指标均优于合同要求。针对碳质板岩悬浮碳难题，项目首创的“两搓两洗”协同工艺持续发挥作用，实测悬浮碳含量均值低至0.002%，从根本上保障了混凝土拌合性能，为两座电站高标准建设筑牢了质量根基。

在绿色生产方面，系统配套的旋流回收与浓缩锥+板框压滤组合工艺稳定运行，实现废水100%循环利用及细砂全回收，每小时可处理废水1000立方米，回收细砂超过20吨，压滤产生的泥饼全部资源化利用，真正践行了“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念。即便在满负荷生产状态下，系统环保指标始终达标，做到了生产与生态和谐共生。

经过全体建设者的昼夜奋战，左下沟砂石系统产能稳步提升：5月15日机制砂小时产能恢复至每小时240吨以上；5月15日至27日平均产能达每小时269吨，达到并超过合同约定产能。通过持续优化工艺，系统成品骨料生产能力最终提升至每小时800吨，机制砂生产能力达到每小时300吨，远超设计标准。最终，项目部保质保量完成了高峰期砂石保供任务，有力保障了牙根一级水电站导流明渠过流、两河口抽蓄电站旁通洞过流等关键节点目标按期实现，用实实在在的履约成效兑现了对业主的承诺。

回顾这个充满热血的夏天，从直面极限保供考验的迎难而上，到破解产能瓶颈的攻坚破难，再到保质保量完成保供使命的圆满收官，两河口砂石项目部全体建设者，把汗水洒在高原峡谷，用实干书写担当实绩。他们说：新征程，再出发，将以这封表扬信为新起点，再接再厉、乘势而上，持续优化生产调度模式，强化设备运维管控，提升系统智能化水平，为两座电站输送高品质砂石骨料，以更优履约服务国家清洁能源战略，为雅砻江流域水风光一体化开发建设贡献五局力量！