11月9日，卡拉水电站1号机组发电机层混凝土浇筑到顶，较年度计划提前11天完成，标志着首台机组土建主体施工全面收官，工程由土建施工转入机电设备安装阶段，为后续首台机组提前投产发电按下了“加速键”。

卡拉水电站主副厂房洞采用“一”字形设置，自山内向山外依次布置副厂房、安装场和主厂房，总装机容量1020兆瓦；主厂房分4个机组段、机组段间设结构缝，按照1号至4号顺序阶梯式浇筑上升。本次封顶的1号机组长33.15米，宽26米，发电机层以下高 44.62米，单台机组自下而上分层施工。自首仓浇筑以来，相继完成尾水肘管层、锥管层、蜗壳层、水轮机层、中间层及发电机层混凝土施工，累计浇筑混凝土1.6万立方米，浇筑质量均满足设计要求。

机组段结构复杂、异型构件多、安装精度高、土建与机电安装深度交叉、工序冲突，施工组织和精度控制难度大。项目团队坚持方案先行，多轮比选优化施工组织，围绕模板线型、清水混凝土成型、钢筋工艺、蜗壳浇筑和交叉作业协调逐项确定控制措施。机墩、风罩层采用定制圆弧钢模编号拼装，以环向双道围檩+对拉螺栓+斜向撑杆加固，确保筒体线型和上口平整度满足定子基础安装要求；开展清水混凝土工艺试验确定最优配合比与振捣参数，针对浇筑仓面大、连续浇筑保障难的问题，采用分层分段、点状推进浇筑工艺，配置固定专业班组，从模板拼装精度、脱模剂选型到浇筑振捣和养护逐环节把关，消除错台错牙与漏浆污染，外露面棱角完整、平整顺直、色泽均匀。针对蜗壳、机墩钢筋密集、异型钢筋加工精度要求高、绑扎难度大的问题，逐根提取弧长、弯弧半径等参数，统一弯弧成型，现场布设定型架立筋与限位钢筋，分区分层组织绑扎，复杂节点先样板后铺开，保证钢筋间距和保护层厚度受控。蜗壳层以布料机、布料杆为主、泵送为辅协同入仓，按四个象限均衡对称下料，严控浇筑速度；阴角部位预埋径向灌浆管并辅以自密实混凝土灌注，降低脱空风险。机组段开展三维正向设计，模拟钢筋排布、排查埋件空间冲突，对土建结构与机电开展空间碰撞检查，提前化解土建与机电之间的空间矛盾，优化振捣路径和埋件安装顺序；引入智能温控系统，实时采集数据，动态调节冷却水流量和通水时机，实现由人工控温向智能控温转变；施工数据同步接入智能建造管理平台，浇筑进度、温度曲线和位移监测实时可视，形成覆盖每仓混凝土的质量追溯数字记录。

后续，项目将接续推进定子、转子安装及机组调试工作，以“精品工程”标准贯穿投产发电全周期，为雅砻江流域清洁能源供给再添有力支撑。