5月17日，随着最后一方混凝土顺利入仓浇筑，历经47天连续攻坚奋战，永嘉抽水蓄能电站项目下水库大坝面板混凝土浇筑比原计划提前3天施工完成。这一关键节点的顺利实现，标志着这座总装机1200兆瓦的浙江省“十四五”规划重点能源工程，正式全面迈入下水库蓄水冲刺阶段。

下水库大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程114米，最大坝高81米，坝顶总长369米、宽10米，依托钢筋混凝土面板实现防渗功能，整体共布设34块防渗面板，单块最长面板长度达133.66米。下水库大坝面板施工采用无轨滑模工艺，此项施工属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。

为确保施工质量与安全，项目部主动联动各参建单位，组织专家完成专项方案论证评审。作为水库防渗核心关键结构，面板施工工序繁杂、技术标准严苛，项目部管理层高度重视施工全过程管控，统筹协调各方资源，逐项破解现场施工重难点。依托成熟先进施工工艺，项目采用跳仓浇筑、溜槽入仓的施工方式，单块面板一次性连续滑模浇筑至顶，同步落实二次抹面精细化施工，全力保障浇筑效率与成型质量。

针对面板坡度35.5度、斜坡段较长带来的混凝土溜送及坍落度控制难题，项目团队实施全过程动态管控。严格控制拌合时间，根据气温变化及溜槽长度动态调整出机口坍落度；在溜槽每间隔20至25米处增设闭孔泡沫板挡板以缓冲减速；在高温或雨天施工时，及时分段覆盖遮阳布或防雨布，最大限度减少了混凝土在运输过程中的坍落度损失，全方位筑牢施工质量防线，确保各道工序施工均符合规范标准。