戈壁之上，风沙掠过干涸的大地，群山沉默如旧，而群山之下，一座宏伟的“地下宫殿”正于岩层深处渐露真容，一路向里，天光渐渐隐没，眼前却逐渐开阔起来：头顶深埋千仞的岩层、身旁次第延伸的支护结构、钻杆凿出的孔洞、爆破留下的残痕正一点点勾勒出地下厂房的雄伟轮廓。这数十米高的洞室，要靠千百次钻爆逐寸拓展，而每一次爆破又都必须在岩石的去留之间拿捏分寸：多凿一寸，可能扰动保留围岩；少凿一分，又难以满足设计轮廓。万钧山石可以在一声炮响中崩落，真正考验五局建设者的，却是如何在这万钧之间守住毫厘之准。

这份对毫厘之准的执着在主变室厂右007.8—042.2段的岩壁上得到了印证。2026年9月24日，新疆若羌抽水蓄能电站主变室厂右007.8—042.2段EL1578.8-1589.9获评业主监理单位“深埋大跨地下洞室开挖质量样板工程”并授牌。然而，这份成绩并非一月之功。从开挖前的精细设计到爆破后的反复校核，从一根锚杆入岩到一道喷护封闭，质量早已融入项目日复一日的施工循环，而支撑这些寻常工序的，正是一套贯穿施工始终的质量管理体系。

立规明矩，体系固本

“慎始而敬终，终以不困。”地下工程建设最难的往往不是把岩石凿开，而是让凿开的每一寸空间都经得起岁月检验。开挖完成后，支护紧随其后，锚杆逐渐隐入围岩，喷射混凝土又将岩面层层封闭，前一道工序的质量很快便成为后一道工序赖以开展的基础。倘若只等到工程成型再来查验，许多细节早已无从追溯。如何把质量关口设在问题出现之前，让施工中的每一步都有据可循，成为若羌项目部必须回答的首要问题。

对此，项目部将管理的触角伸向施工全过程，围绕地下洞室爆破开挖、支护施工及主要材料使用等关键环节，建立起了一套“事前可预防、事中可控制、事后可追溯”的质量控制体系。施工班组完成作业后先行自检，作业队接续复检，项目部再作终检，三道关口逐级把守，前一道工序未经检验合格，下一道便不得擅自展开；主要材料由专人负责取样送检，以真实的检测结果作为投入使用的依据。与此同时，项目部将评比细则引入现场动态管理，对未达到标准的作业面及时摘牌整改，并将关键部位单元工程优良率不低于95%、质量验收一次合格率不低于98%等目标纳入全过程管控，将材料到工序、检查到验收这些原本散落在不同岗位的质量责任以一道道明确的标准紧紧串联起来。

而随着施工不断深入，新的难题也逐渐显现：地下洞室作业面多、工序转换快，钻爆、出渣、支护环环相扣，技术人员无法时刻守在每一根钻杆旁，不同班组对施工要求的理解也难免存在差异，如何让质量要求始终贯穿每一道工序，成为项目部此时持续思考的问题。为此，若羌项目部以质量月为契机，将质量文化建设与现场管理相结合，把原本散见于技术规范、施工方案和管理制度中的要求重新梳理，编印成《质量文化宣传手册》，以文化人，以文育人，让追求卓越、树立标杆、交付信任与可靠镌刻进每一处工程细节。从质量目标、红线清单到地下洞室关键工序控制指标，一项项繁复的技术要求被归纳成便于查阅、对照的工作指引，让施工人员既能明白质量底线在哪里，也能清楚每一道工序应该达到什么标准。

如果说制度划定了质量的尺度，那么文化的浸润，则在于让这份尺度成为建设者共同的追求。围绕质量月，项目部将质量宣传教育融入日常管理，通过主题演讲、质量知识竞赛、焊接技能比武等形式，让一线职工从岗位经历中交流质量认识，在知识比拼中巩固技术标准，在实操较量中检验技能水平。演讲台上，青年建设者讲述着各自岗位上对质量的理解；知识竞赛中，一道道考题将施工规范与质量要求摆到参赛者面前；焊接比武现场，焊花飞溅，一道道焊缝成为检验操作功底的直观答卷。从思想认识到理论掌握再到实际操作，新疆若羌项目质量月的一系列活动为不同岗位的建设者搭起了交流经验、切磋技艺的平台，也让严谨细致、精益求精的质量追求逐渐融入班组日常、落实到岗位行动之中。

一炮一设，破壁求臻

地下洞室开挖，讲究的是破岩而不伤岩。对于若羌项目正在施工的深埋大跨地下洞室而言，既要依靠爆破打开施工空间，又要尽可能保持围岩完整、控制超欠挖，二者之间的分寸并不好拿捏。总工程师熊亮深知其中的难处：“我们地下洞室的围岩条件并非始终如一，所以即便采用同一套爆破参数，不同掌子面的成形效果也可能存在差异：孔距过大，岩面容易留下凸起；钻孔角度稍有偏差，便可能影响开挖轮廓；装药量若与围岩条件不相适应，又容易增加对保留岩体的扰动。对于大跨度洞室来说，这些看似细小的偏差一旦累积，不仅影响开挖质量，还可能增加后续修整与支护的工作量。”

正因如此，若羌项目部没有将爆破设计视作一套可以反复照搬的固定参数，而是坚持“一炮一设计、一炮一总结”，将每轮爆破的实际效果作为下一轮施工的重要依据。爆破前，技术人员结合当前围岩条件和上一循环的测量结果调整参数；钻孔完成后，再对周边孔的孔位、间距、角度和深度逐一核查，发现偏差及时修正，确认符合要求后方可进入装药环节。现场还通过定人、定岗、定钻明确钻孔责任，尽可能减少不同人员操作带来的偏差。待炮声落定，测量人员再利用激光断面扫描设备复核开挖轮廓，将实测数据与设计断面逐项比对，对超欠挖、岩面起伏及半孔保留情况进行分析，并及时将结果反馈至下一循环。上一炮哪里需要调整，下一炮便从哪里着手改进，岩壁在一轮轮钻爆中向前延伸，施工参数也随着实测结果不断校准。

从施工完成到获评质量样板，这段岩壁经历的并非一次突击创优，而是一轮轮日常施工的累积，零欠挖、平整度小于8.0厘米、半孔率95%以上的背后，是钻孔前的细致设计、起爆前的严格复查，是56个断面、896个测点留下的实测数据，也是爆破后不断总结改进的坚持。

不过，规整的开挖轮廓还只是地下洞室成形的第一步。测量结束，支护作业便要紧随其后，爆破留下的炮痕尚能从岩面辨认，锚杆却会随着注浆和喷护逐渐隐入山体，其施工质量更难仅凭外观判断，要把这道隐蔽工序做好，质量管理的关口还需再向前推进一步。

量岩定钻，深锚筑基

锚杆虽小，却是地下洞室支护体系中不可忽视的一环。“不同区段的围岩性质、裂隙发育程度和受力条件存在差异，锚杆长度、直径及砂浆配合比自然不能处处套用同一组参数。尤其是锚杆完成安装后，许多施工细节便会随着注浆、喷护而被永久覆盖，倘若仅凭以往经验施工，等到检测发现问题时，再想调整我们就得要付出更大的代价，”质量副经理曹刚说，“所以我们与其在施工完成后寻找偏差，不如就在钻杆入岩前先把问题算清楚、查明白。”

围绕这一思路，若羌项目部探索推行“锚杆砂浆定制化”管理，“锚杆砂浆定制化，就是在施工每根锚杆前，按照设计图纸，确定锚杆尺寸，入岩深度，并予以标记、按照报批砂浆的配合比，对现场的材料准备、标识标牌、施工警戒、照明灯具、计量器具、防护措施、旁站监督等先决条件进行逐一检查，确认无误后方可进行锚杆施工。”曹刚介绍道，“这就是锚杆砂浆定制化的中心思想：先算明白，再管到位。”

这套逻辑自2025年12月6日试运行起历经近一年的不断滚动优化，已由最初的试点摸索逐步打磨为一套涵盖报检流程、现场布置、施工方法等关键环节的规范施工管理体系，成功实现了从“凭经验干”到“按标准做”的转变，获得业主、监理单位的一致高度赞扬，并多次吸引各标段人员前来观摩学习，成为了全工区互学互鉴的实战平台。

回望这套管理方法从试点到推广的历程，曹刚感触颇深：“我认为我们始终在做一件更有意义的事情，比起单纯做好一根锚杆，更有价值的是让一套行之有效的方法能够被更多施工人员掌握，成为不同作业面之间乃至其他同类型项目相互借鉴的共同经验，让我们更加深刻理解了‘质量创造价值，质量创造品牌’的价值内涵”。

这个九月，若羌项目部收获的远不止一块样板工程的荣誉牌匾，那些长期积累于施工一线的技术方法与管理经验，正借着质量月的交流与实践为更多建设者所熟悉、掌握，又随着新的施工循环不断得到检验和完善。

山石无言，却自有尺度，今日留在岩壁上的每一道炮痕、隐入围岩的每一根锚杆，都将在未来漫长的岁月里承受时间的考验，待他年清流奔涌、机组轰鸣，这座深埋群山的地下宫殿终将把万钧水势化作千家灯火，而那些曾在毫厘之间反复较真的身影，也早已将自己的匠心留在了山河深处。千锤百炼，炼的，是心中分寸；寸尺方规，守的，是百年根基。