绿水丰涟漪，青山多绮绣。

在浙南群山环抱的磐山中，一项承载着绿色能源梦想的工程——浙江磐安抽水蓄能电站已然拔节而起。值此“五一”国际劳动节来临之际，谨以此篇记录磐安抽水蓄能电站在安全、质量、绿色方面做出的坚实努力。

正是这山涧中，勤劳不息的五局建设者在安全为基、绿色为底、质量为要的实践中，绘就了一幅新时代水电建设的壮美画卷。这座总装机容量120万千瓦、年发电量12亿千瓦时的“绿色充电宝”，正以“天工人巧日争新”的姿态，加速从蓝图走向现实。

筑牢安全防线，彰显铁军担当

“安而不忘危，存而不忘亡。”安全是工程的生命线，更是对每一位劳动者最根本的尊重。磐安抽水蓄能电站自2022年12月开工以来，始终将安全生产置于首位，构建起横向到边、纵向到底的安全管理体系，交出了一份“千磨万击还坚劲”的安全答卷。

“举网以纲，千目皆张。”项目创新推行安全生产网格化模式，将整个作业面划分为5大片区、15个网格区域，实现“精准管控、责任到人”的穿透式监管。每月组织网格员专题培训，系统提升风险识别、隐患排查、应急处置等综合能力。项目严格执行“严入、强训、必考”要求，班组长实行任命制与考试上岗制，从“人、机、料、法、环”五个环节严格考核。常态化开展“班前十分钟”安全活动，让“安全第一”的理念如春风化雨、润物无声。每一位建设者的安全帽上，都张贴着身份信息卡，那是责任的标识，更是生命的守护。

清晨七点钟，天刚放亮，网格员老韩已经戴好安全帽，走进了他负责的片区。这是他今天的第一轮巡查。

“老张，昨天下班前那台电焊机的线缆收好了没有？”老韩一边检查设备，一边对正在整理工具的电焊工老张喊道。

“韩工放心，昨天收工前特意检查了三遍，全部归位了！”老张拍拍胸脯，“您这天天盯着，我们哪敢马虎啊。”正是像老韩这样的网格员日复一日地紧盯现场安全，才能确保磐安项目“网中有格、格中有人、人尽其责”，让安全管理如臂使指、无远弗届。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”安全教育是项目安全管理的重要一环，但口说百遍，不如体验一遍。磐安项目引入VR安全体验馆，将安全教育从枯燥的说教式转变为沉浸式体验，让“安全”二字从耳边的叮嘱，变成刻进心里的烙印。

如今已能独当一面的作业面负责人小吴，回想起去年刚来项目时第一次走进安全体验馆的场景，依然心有余悸。

那天，他半信半疑地戴上VR眼镜。下一秒，整个世界变了。他仿佛被瞬间拽进了真实的施工现场，耳边是机械的轰鸣，脚下是几十米高的脚手架，风从四面灌进来，身体随着安全台车剧烈摇晃。强烈的失重感猛地袭来，小吴下意识抓紧了身旁的扶手，手心已满是冷汗。摘下眼镜，小吴愣了好几秒，才喃喃自语道：“太真实了，跟真掉下去一样，关键时刻，安全绳真的可以拽住一条命，安全帽真能挡住灭顶之灾。这一课，比开一百次会都管用。”

一次沉浸式体验，胜过千言万语。磐安项目的VR安全体验馆，让建设者们在虚拟中经历惊险，在现实中守住平安。

铸就质量丰碑，淬炼工匠精神

“玉不琢，不成器；人不学，不知道”，质量管理向来都是工程建设的重中之重，在磐安抽蓄建设的工地上，五局人用汗水与匠心诠释出了新的内涵。

走进地下厂房，光滑如镜的混凝土表面，以及全长数百米的岩锚梁，静静地镶嵌在岩壁之上，宛若一件精雕细琢的艺术品。然而，很少有人知道，这片地下厂房曾被专家称为“浙江省内最复杂地质条件”，顶拱缓倾角与高边墙陡倾角结构面发育，开挖过程中随时可能坍塌掉块。“每次进洞前，心里都悬着一块石头。”这是大多数建设者当时的想法。

面对这块“硬骨头”，项目部以“如切如磋，如琢如磨”的工匠精神，打出了一套技术组合拳。钻孔样架与PVC管精细定位，将每一个炮孔的位置精确到厘米级；优化装药结构，使爆破对围岩的扰动降至最低。岩台精准开挖完成后，紧接着是锚杆注浆，这是岩锚梁质量的关键环节。为此，项目部采用精细化注浆工艺，对每一根锚杆进行全程监控，最终使岩锚梁Ⅰ类锚杆比例高达99.9%。

混凝土浇筑更是考验功力。项目部创新运用悬空拉筋模板体系，确保模板不变形、不漏浆，浇筑出的混凝土表面平整如镜，用手摸上去几乎感觉不到任何瑕疵。仅用29天，全长岩锚梁高质量浇筑完成。这个速度让前来观摩的同行们啧啧称奇。“十日画一水，五日画一石”，正是这种精益求精的态度，铸就了地下厂房的“质量脊梁”。

技术创新，是磐安项目质量管控的另一把“利剑”。

在排风竖井施工中，项目部大胆采用“反井钻机一次成井”工艺，替代了传统的人工爆破和扩挖方案。这一改变意味着什么？意味着151米深的竖井开挖，从“放炮炸石”变成了“机械钻孔”，风险等级大幅降低，施工效率大幅提升。

尾水调压室的创新同样值得一提。通过“合二为一”的设计优化，将原本分开施工的两个调压室合并实施，配合梯笼与新型罐笼提升运输效率，大大缩短了工期。

“忽如一夜春风来，千树万树梨花开。”一项项新工艺、新装备的应用，如同春风吹进工地，为工程质量插上了科技的翅膀。从地下厂房的开挖完成到排风竖井的“零爆破施工”，从尾水调压室的“合二为一”到闸门井的“一次成型”，磐安项目一路走来，用一项项技术创新，诠释着新时代水电人的工匠精神。

守护青山绿水，赋能“双碳”未来

“绿水青山就是金山银山。”磐安抽蓄电站作为“十四五”期间浙江省重点能源工程之一，从诞生之日起便承载着绿色使命。电站装机总容量120万千瓦，年发电量可达12亿千瓦时，建成后每年可节约标准煤约30万吨，减少二氧化碳排放约75万吨，相当于“种下”4000亩森林的碳汇能力。

“每一方混凝土，都要对得起这片山水。”这是项目部绿色施工的理念，更是贯穿于每一道工序的行动准则。

在下库进出水口区域，闸门井施工采用了轨道直埋与滑模浇筑一次成型工艺。传统做法是先浇混凝土，再二次安装轨道，不仅工期长，还容易产生施工废料，现在一次成型，既保证了精度，又减少了材料浪费。同样的理念也体现在大体积混凝土施工中。定型钢模与高强碗扣工艺的推广应用，使模板周转使用率提升了40%，建筑垃圾产生量减少了近三分之一。

“一花独放不是春，百花齐放春满园”，项目还积极践行新时代“枫桥经验”，联动地方建立共治机制，实现矛盾就地化解。推行工人“集中化、实名化、动态化”管理，实时掌握人员动态，营造和谐稳定施工环境。

如今，磐安项目逐渐接近尾声，往日喧嚣的项目部也陆陆续续归于平静，忙而有序的日子仍在继续，人与青山和谐共处的故事仍在续写。铁军远去，青山依旧，那些曾经响彻山谷的机器轰鸣，已化作溪水潺潺，磐安的故事，是一群人对一座山的承诺，更是一个时代对未来的担当。当清洁电能穿越山峦，点亮万家灯火时，那便是最好的回响。

山水有相逢，来日皆可期。