浙西群山，乌溪蜿蜒。素有“中国水电第一乡”美誉的黄坛口，七十余年前一声炮响掀开新中国水电事业崭新一页；如今，这片“水电摇篮”热土上又一颗“抽蓄明珠”正熠熠生辉。

9月1日，由水电五局参建的国网新源浙江衢江抽水蓄能电站首台机组成功投运。机组各部位状态正常、运行平稳，各项试验数据及指标均满足设计要求，为电站实现全容量投产目标奠定了坚实基础。

这不仅是一个工程节点的跨越，更是一份答卷递交。诠释的是水电五局从Q1标到C2标、从“跟跑”到“领跑”的硬核实力。自2020年筹建期工程开工以来，项目团队历经两千多个日夜奋战，在浙西群山深处锻造出保障区域能源安全的超级工程。

谋定后动，从“前期拓路”到“主体领跑”

搞抽水蓄能，前期是基础，主体是关键。衢江项目的建设历程，本身就是一部“以现场保市场、以履约赢信任”的生动教科书。

衢江抽水蓄能电站位于浙江省衢州市衢江区黄坛口乡境内，总装机容量120万千瓦，安装4台单机容量30万千瓦的可逆式水泵水轮发电机组，年发电量12亿千瓦时。

2020年7月，Q1标正式开工。彼时，项目面临着严格的监理标准与复杂的管理局面，加之进山无路、租房办公，困难重重。面对挑战，项目迎难而上，自修临时道路、自建项目营地，用行动诠释了“遇山开山、遇水过河”的魄力。凭借Q1标阶段的优质履约，项目团队赢得了业主单位的充分信任。2021年7月，C2标——输水发电系统工程主体合同正式签订。从前期标到主体标，从“筹建者”到“建设者”，水电五局人用品质和信誉实现了关键跨越。

进入C2标，三大洞室开挖跨度大、裂隙发育，加之团队多数成员缺乏地下厂房施工经验，一度不被认可。项目团队以“战略定力”破局，超前谋划绘就工期“作战图”，优化洞室开挖次序、分序间隔支护，与各方协同攻坚，2022年10月“江源19号”TBM成功始发，实现衢州市TBM应用“0”的突破，用六年时间完成了从“跟跑”到“领跑”的蜕变。

破岩成境，精准爆破雕琢“地下宫殿”

衢江抽蓄电站地下厂房长176.5米、宽25米、高55.8米，以地下厂房为核心的地下洞室群总开挖长度超过15公里，20余条隧洞纵横交错。如何在节理裂隙发育的破碎岩体中实现安全高品质开挖成型，是摆在项目团队面前的首道技术关卡。

面对复杂地质条件，项目团队以超前地质预报为先导，运用地质雷达对掌子面前方25米岩层进行精准扫描，动态优化每轮爆破与支护参数。地下厂房开挖中，团队根据围岩等级实时调整钻爆方案，从炮孔间距、装药结构到起爆顺序，逐环节精细校准。

岩锚梁部位的开挖更是精度的极致体现。作为后期承载数百吨桥机往来运行的关键承重结构，岩锚梁开挖轮廓直接决定后续浇筑成型质量。项目团队采用光面爆破技术，对周边孔间距、线装药密度进行专项设计，通过工艺性试验反复优化参数。最终，岩锚梁岩壁上半孔痕均匀排列、清晰可见，轮廓平整度远超规范要求。2023年6月，地下主厂房岩壁吊车梁开挖顺利完成；2024年6月，地下厂房全面开挖完成并顺利移交。

隧洞开挖同样安全高效推进。尾水隧洞施工中，建设者恪守“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的法则，2024年9月，全长668.64米的1号尾水隧洞率先贯通；2025年1月，直径12.6米、总高124.8米的尾水调压室竖井顺利贯通，尾水系统开挖全线告捷。排水洞及排水廊道施工中，“江源19号”TBM大显身手，开挖直径3.53米、最小转弯半径30米，成功穿越4次断层破碎带（最长40米），完成了包含16个30米小转弯半径、4个100米转弯半径的掘进任务。2024年4月19日，全长4156米的排水洞及排水廊道TBM掘进工程全线贯通，较传统钻爆法缩短约三分之二工期。

从第一声爆破到最后一立方米岩体开挖完成，项目部将安全、精准控制的理念贯穿始终。

镜面生花，“工笔画”铸就岩梁标杆

地下厂房岩锚梁横跨上下游边墙，全长156.5米，共26仓，是承载发电机组全部安装及检修任务的关键承重结构，也是整个地下厂房系统施工质量要求最高、技术难度最大的部位。

2023年8月8日，历经24天连续奋战，岩锚梁混凝土浇筑圆满完成，26仓混凝土墙面全部实现“镜面”效果。墙面光滑如镜，清晰倒映人像与建筑轮廓。

这一品质的实现，源于全流程的精细化管控。浇筑前，项目部开展混凝土浇筑工艺性试验，系统收集入仓温度、坍落度、分层厚度等关键参数，科学拟定最优浇筑方案。浇筑中，严格坚持“一仓一设计、一仓一交底、一仓一总结”制度，对混凝土拌合运输、入仓振捣、温控养护等各环节统筹协调，落实24小时领导带班与技术人员全程指导。

浇筑正值夏季高温期，日间气温逼近40摄氏度，而混凝土入仓温度须严格控制在18℃以下、内外温差不超过20℃。项目部果断将浇筑调整为夜间作业，同时采取预冷混凝土拌合、埋设冷却水管通水降温等措施，质量员每半小时记录一次温度，全程旁站监督。模板选型环节，经反复比选试验，采用木质模板贴PE板的工艺方案。PE板表面平整光滑、化学稳定性好，既控制了成本，又使脱模后的混凝土墙面达到理想的“镜面”效果。施工组织上实行“两班倒”无缝衔接，工序上采取全梁通仓支模、跳仓浇筑保证连续性。

24天，26仓，这面光洁如镜的岩锚梁，是全过程精细化管控的生动注脚。

斜井飞渡，LSD滑模续写“衢江品质”

引水系统斜井施工，是抽水蓄能电站公认的“硬骨头”。衢江电站引水系统采用“一管两机”供水模式，两级斜井布置。上斜井长250米、下斜井长350米，倾角均为55度。

方案编制历时6个月，项目部与业主、监理、设计等单位反复联合评审。斜井开挖采用“反井钻法”。先以高精度定向钻机施工定向孔，再运用反井钻进行直径2.4米的反导井扩孔。为严格控制钻孔偏斜率，采用无线随钻测斜仪每隔3米进行一次偏斜测定，孔斜超偏时加密测点、定向纠偏，将偏斜率始终控制在0.5%以下。2024年10月30日，引水斜井全线开挖完成，引水系统全面贯通。历时16个月进行斜井施工，未发生任何安全事故。

转序后进入混凝土衬砌阶段，项目部首次采用LSD滑模系统施工。面对斜井弯段向直线段平滑过渡的难题，团队自主优化设计，将原有LSD滑模系统的支撑框架作为新的支撑结构，定制专门型钢模板，巧妙解决了平滑过渡难题。在滑模提升速度控制上，通过同条件养护试件抗压强度科学判定滑模提升时间节点，变“经验判断”为“数据驱动”。施工实行24小时轮班值守，专人盯控、实时传数据、即时作调整。2025年10月，2号引水上斜井滑模衬砌工作圆满完成，为这条“动脉”搭建起了“坚固骨架”。从偏斜率0.5%以下的毫米级精度，到LSD滑模连续浇筑的高效推进，衢江项目在55度陡倾角斜井上，用技术创新与精细化管理续写了“衢江品质”。

践初心，碧水青山守安澜

衢江抽水蓄能电站紧邻国家森林公园和衢江区二级水源保护区。如何在建设清洁能源的同时守护好这一方绿水青山？

项目积极探索TBS植被护坡技术，将之大量应用于边坡修复，为工程披上绿装；投入完善的污水处理系统，施工废水经层层净化后循环利用。电站全面投产后，年发电量12亿千瓦时，每年可节约标准煤约11万吨、减排二氧化碳约22万吨，主要承担浙江电网调峰、调频、调相、储能等任务。

更深远的意义在于人才的锻造。从进场之初“没几人接触过地下厂房施工”，到如今能够走出去指导同类项目；从“很用力却没有成效”的困顿，到“业主和监理都觉得我们干得不错”的自信。衢江项目不仅建成了一座电站，更锻造了一支忠诚担当、技艺精湛的人才队伍。建设期间，项目部连续两年获评“无违章工区”，荣获2025年度“先进集体”称号，多名职工获“无违章个人”荣誉。

电站建设也在改变着当地民众的生活。越来越多的村民把握机遇，投身餐饮、零售、土特产等行业，“幸福电站”的内涵从清洁能源延展到了乡村振兴的广阔图景。项目党支部始终将“党建共建”作为联系群众、服务地方的重要纽带。防疫期间协助村委开展核酸检测，走访慰问老党员，开展志愿服务活动，为黄坛口小学捐赠学习用品……一桩桩实事构建起企地“一盘棋”、群众“一家亲”的共荣共生格局。

乌溪江畔，六年淬炼，首台机组投运的轰鸣是两千日夜最好的回响，更是电建工匠献给时代的厚礼。这支铁军以匠心丈量山岳、用数据定义精度，在群山深处树起能源丰碑。首台投运是里程碑，更是新征程的号角。五局人“自强不息、勇于超越”的征程永向前。