雅砻江畔，秋风穿峡谷而过，碧绿江水奔涌向前，峡谷间机器轰鸣、灯火璀璨，勾勒出卡拉水电站火热的建设图景。

金秋时节，硕果飘香，而卡拉项目也频传质量亮点：厂房吊顶拱梁及压型钢板制安、2号机组蜗壳内侧钢筋制安、3号主变洞清水混凝土、出线洞钢筋安装、右岸绕坝交通洞机电设备安装、3号尾水隧洞陡坡段边顶拱混凝土等17个项目相继获评卡拉建设管理局质量亮点工程（亮点工程等级由高到低为：三级、二级、一级），其中三级亮点14个，二级亮点1个，一级亮点2个。

一纸批复，是沉甸甸的建设硕果，更是一面映照初心的明镜，见证着项目全体建设者将质量要求融入施工全流程、嵌入每一处细节，精益求精打造精品工程的坚守与担当。

高空“绣花”，雕琢顺滑弧形拱梁

厂房吊顶拱梁属于大半径弧形高空拼装钢结构，高空拼装对位难，焊接易产生热变形；配套压型钢板同时作为永久装饰模板，对结构体型、外观平整度以及镀锌防腐性能提出极高要求。

为攻克高空施工难题，项目摒弃边装边调的传统思路，将施工难题前置到地面开展模拟预演。拱梁构件进场第一时间开展质量检验，在地面完成整榀预拼装，提前消解构件制造偏差。转入高空作业后，架设临时剪刀撑稳固主体骨架，拱梁采取分段施工，借助桁车平台完成拼装就位，通过C32拉杆实现拱梁与厂房吊顶锚杆可靠连接，同步开展体型变形全过程监测。针对焊接造成的镀层损伤及时开展防腐修复，压型钢板落实“铺一块、固定一块”的作业原则，逐项核查扣合效果与焊接损伤情况。

项目全过程严格落实三检制度，关键工序安排人员现场跟班盯控。最终，拱梁弧形线条流畅顺滑，压型钢板板面平整、扣合严密，实体外观质量优良，实现工序一次性验收合格。9月14日，厂房吊顶拱梁项目正式获批质量亮点工程。

高空之上，建设者像绣娘穿针引线，把钢铁骨架缝合得严丝合缝。

量体裁衣，实现蜗壳钢筋精准塑形

2号机组蜗壳内侧钢筋是蜗壳外包混凝土核心受力骨架。该部位钢筋沿蜗壳圆形渐变曲面布设，包含大量大直径变半径弧形钢筋，多层环向、径向辐射钢筋纵横交错，环向钢筋接头需沿圆周呈规则弧形排布，层间距、圆周向钢筋间距控制难度极大。加之施工现场又与蜗壳支撑、安全监测仪器多重空间干涉，机坑内部作业空间狭小，进一步加大施工挑战。

天下大事，必作于细。项目部没有简单按图施工，充分借鉴1#机组施工经验，全面复盘施工全流程，把过往经验转化为实操参数，把存在的教训转化为防控举措。施工前编制专项施工方案，运用三维实体建模技术为钢筋“量体裁衣”，精准提取弧长、弯弧半径、接头分布等加工参数。钢筋统一在加工厂完成弯弧成型，编号防护后转运至机坑作业面。现场搭设定型化架立筋与限位钢筋，如同标尺牢牢锁定钢筋层间距、径向间距，保障环向接头沿蜗壳圆周均匀弧形分布。

施工全过程执行三检制，对弧形钢筋加工成型、直螺纹套筒连接、帮条焊接头、保护层厚度、埋件协同安装等关键工序逐项把关。该部位钢筋制安于8月20日施工完成，9月16日获批质量亮点工程。

成型后的钢筋圆弧顺滑规整，层间距均匀统一，接头排布标准规范。这亮眼成果，源自“复盘—优化—提升”的闭环管理，实现经验向施工精度的有效转化。

素颜见真章，打磨温润如玉“清水混凝土”

清水混凝土不依靠外部装饰修饰，工程质量全部体现在实体本身，最考验施工功底。为做好3#主变洞清水混凝土施工，项目部编制《主变洞高程1919.05m以上混凝土施工措施》并通过审批；总承包部质量部出台《清水混凝土施工标准化手册》，分层、分项目、分工序开展技术质量专题培训。本次施工覆盖3#主变洞混凝土第一层1、2单元以及主变洞2号楼梯1、2、3单元。

施工完成后，经总包部组织技术、质检人员联合评定：工程各项指标满足设计图纸及相关规范标准；实体观感优良，倒角、分缝处理到位，表面平整光洁、色泽均匀，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷；混凝土回弹检测、试块试验结果显示强度全部达到设计等级，合格率100%；构件尺寸偏差控制精准，墙体、梁板柱、楼梯、预留孔洞等实测项目全部达标。项目7月15日完成浇筑，9月20日获批质量亮点工程。

清水出芙蓉，天然去雕饰。这份不加修饰的素颜之美，来源于标准先行、培训落地、过程严管，凝聚着建设者对每一道分缝、每一处倒角的反复推敲打磨。

无约束处见真功，为出线洞钢筋“立骨定形”

出线洞起始于主变洞厂下0+080.250，隧洞总长156.652米，为城门洞型断面，断面规格6米×5.5米。本次亮点施工区段为CXD0+012.000～CXD0+167.692，高程EL.1928.600～EL.1962.350，涵盖缓坡段、106.7米长26.15%大坡度斜坡段、转弯段及明洞段。受底板尚未施工影响，钢筋缺少底板结构约束，边墙钢筋极易侧向偏移，顶拱钢筋存在下坠风险，叠加高空作业条件受限，止水设施、监测管路、预埋铁件穿插布置，施工管控难度陡增。

项目部坚持谋定而后动，施工前编制专项施工措施，开展图纸人工专项放样，使用标准钢筋卡尺严控钢筋间距、排距；针对性落实边墙侧向限位、顶拱钢筋防下坠加固举措。全过程严守三检制，重点管控钢筋加工、套筒连接、保护层控制、埋件协同安装等关键环节。该部位钢筋安装8月17日完工，9月20日获评质量亮点工程。

完工后边顶拱钢筋骨架成型规整，间距排距均匀，侧向偏移、下坠风险有效受控，套筒接头、保护层等实测指标优异，实现单元工序一次性验收合格。在缺少底板约束的条件下，建设者依靠限位与加固为钢筋“立骨”，用标准与卡尺为精度“定形”。

织密隧洞脉络，让机电系统“安全运行”

右岸绕坝交通洞机电设备安装工程范围为K0+004.000～K2+200.000，主要施工内容包括照明设施、消防设施、电光标志、电缆桥架及电缆敷设等。项目部严格遵循设计图纸，恪守《公路隧道机电工程施工技术规范》《建筑电气工程施工质量验收标准》等行业规范，各分项工程施工工艺精细、工序衔接流畅，质量控制措施到位。

经现场实测实量，照明设施布点均匀、照度满足使用要求，明暗过渡柔和自然；消防设施组件完整、管路连接严密，联动测试响应及时；电缆桥架安装平直、固定可靠，防腐处理到位。经综合评定，各分部、分项工程质量合格率100%，实体质量可靠，整套系统运行安全稳定，充分满足右岸绕坝交通洞通行及安全保障需求。项目4月6日圆满完成照明设施、消防设施、电光标志等机电设备安装，10月15日获批质量亮点工程。

工欲善其事，必先利其器。机电系统犹如同隧洞的“血脉脉络”，建设者以精细安装，让照明更均匀、消防更可靠供电更安全，为隧洞通行筑牢安全屏障。

陡坡之上筑精品，让尾水隧洞“滴水不漏”

3号尾水隧洞陡坡段3号尾0+180～3号尾0+239.623边顶拱混凝土施工，前期编制专项混凝土施工方案并完成审批；参照《雅砻江卡拉水电站设计施工总承包部隧洞衬砌混凝土施工工艺标准》《施工质量控制程序要点及奖励办法》，编制印发《洞室混凝土施工标准化手册》；成立混凝土施工质量控制领导小组，分阶段、分项目、分工序的技术质量培训。

3号尾水隧洞地处坝址区右岸，采用单机单洞布置，隧洞长239.497米，最大纵坡14.64%；洞身为城门洞型断面，渐变段净断面尺寸10.50米×（13.465～15.50米），其余洞身净断面尺寸10.50×15.50米。陡坡段边墙衬砌混凝土采用C30（二级配）混凝土浇筑，边墙衬砌厚度1.0～1.25米。

工程完工后评价显示：项目全过程严格执行三检制，各道工序可控在控；混凝土观感质量良好，表面平整顺滑、色泽均匀，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等较重质量缺陷；回弹及试块检测表明混凝土强度全部达到设计标准，合格率100%；洞室体型尺寸、防渗体系、外观质量表现优异，单元工序一次性验收合格，可为同类复杂工况地下洞室边顶拱混凝土施工提供示范样板。该部位边墙混凝土7月31日浇筑完成，10月17日获批质量亮点工程。

九层之台，起于累土。在陡峭的隧洞工作面，项目部以标准化手册为标尺，以专项领导小组为抓手，以三检制度织密质量防线，把每一仓混凝土浇筑成经得起检验、耐得住时间考验的精品。

一份亮眼的质量答卷，不止来自多项亮点工程的批复认定，更源于团队把质量标准内化于心、外化于行的自觉。坚持方案先行、复盘优化前置；善用三维建模、人工放样、标准卡尺、定型化限位等手段，把“难控制”变成“可控制”；落实“铺一块、固定一块”、关键工序跟班盯控、全过程三检制，把“最后一米”守成“最优一米”。

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。一道道流畅的弧形轮廓、一面面平整的构件板面、一组组均匀的钢筋间距、一仓仓光洁的混凝土，无不凝聚着建设者的奔走丈量、汗水校准与责任复核。卡拉建设者也将把这17个亮点当成新的起点，继续把质量标准钉在每一道工序上，让雅砻江畔这座大坝，既经得起流水冲刷，也经得起时间检验！