峰丛叠嶂藏沟壑，深谷筑库蓄新风。从10月8日第一车热拌沥青落料摊铺，到10月14日最后一段坡面收光成型，历经7天连续攻坚，黔南抽蓄上水库沥青混凝土场外工艺性铺筑试验圆满收官。施工现场，摊铺机稳步下行，高频振动碾紧随作业，滚烫的沥青混合料在库盆坡面逐层摊铺、压实、成型，这场为期一周的工艺攻坚落下帷幕。

项目严格遵循“场外工艺性试验、生产性试验、大面积正式摊铺”三步走思路，本次工艺性试验作为防渗施工的关键前置环节，既标志着上水库全库盆防渗施工正式从理论配比、图纸设计阶段迈入实体工艺实证阶段，也将通过实地校验工艺参数、排查施工隐患、敲定标准化方案，为后续生产性试验及大面积规模化摊铺施工统一标准、筑牢质量底线、积累实战经验。

固库基：治岩溶之患，抢天时之窗

项目建设，最大考验源于复杂的气候与地质条件。工程地处峰丛槽谷地貌区，区域年均降雨天数达188天，倒春寒、凝冻、暴雨、阶段性干旱等极端天气交替频发，这将大幅压缩沥青施工的有效作业窗口期。沥青混凝土施工对温度、环境湿度敏感度极高，低温易引发温缩开裂，高温易造成混合料推移流淌，从拌和温控、运输保温到摊铺碾压，全流程环环相扣、容错率极低，任一环节失守，都会直接影响防渗面板整体质量与使用寿命。

相较于多变的天气，复杂的岩溶地质是更大的施工挑战。库盆开挖完成后，区域落水洞、溶洞、地质断层集中出露，围岩破碎、基面平整度差，极易引发面板剪切破坏、层间脱空等质量隐患，威胁整体防渗体系安全。秉持“先治隐患、再铺面层”的施工原则，项目团队优先开展岩溶不良地质专项治理，精准摸排地质缺陷边界，逐项落实地基加固、基面整平工作，彻底扫清沥青摊铺的前置障碍。

“沥青防渗工程贵在精细，地基不达标、混合料不稳定，后续施工必然埋下病根。”项目总工李乾刚带队对库盆溶槽、溶蚀带开展全覆盖踏勘、建档立卡，牢牢锚定防渗技术攻关核心，联合外部沥青专家，开展原材料理化性能检测与室内配合比反复试验。针对整平胶结层、防渗层、封闭层的差异化功能定位，团队精准选型材料，分别采用改性沥青、普通沥青适配不同结构层，通过多轮配比调试、对比优选，最终敲定最优沥青混合料配比方案。生产副经理刘文明统筹拌和、转运、摊铺、检测全链条资源，推行“地质缺陷治理+工艺科研试验”双线并行模式，团队之间高效协同、密切配合，全力保障试验工作面有序交付，为工艺试验顺利推进夯实基础。

铺沥青：验工法之效，淬参数之精

室内试验的精准推演，终究要依托实体工况验证落地。本次工艺性试验全程高标准、零折扣推进，完整覆盖集料填料存储、混合料拌和温控、热料密闭转运、斜坡精准摊铺、分层振动碾压、成型质量检测全工艺流程，在库区真实复杂工况下，全面校验施工工艺、材料配比、设备适配的可行性与稳定性。

上水库沥青混凝土面板采用三层复合结构，由内至外依次为10厘米整平胶结层、10厘米防渗层、2毫米封闭层；针对库盆反弧段特殊结构，额外增设加厚层并铺设聚酯土工格栅，多层结构协同受力，全面提升坡面防渗、抗变形、耐冻融能力。其中，表层封闭层施工标准最为严苛：既要与基面紧密粘结，实现高温不流淌、低温不脆裂，又要长期耐受水压力与反复冻融循环，还要兼顾现场喷涂施工的便捷性，是防渗施工的核心重难点。

试验全过程实行技术人员旁站盯控机制，严格把控出料、摊铺、碾压终了三大核心温度，精准记录铺筑厚度、碾压遍数、压实沉降差等关键数据，同步开展钻芯取样、马歇尔试验、渗透性能检测等专项检测。针对山区施工现场高湿度、基面复杂等与试验室标准工况的差异，团队动态微调油石比、矿料级配等核心参数，精准防控混合料离析、欠压、过压推挤等施工病害。外部专家驻场指导，各参建单位全程见证，实行“边施工、边取样、边监测”闭环作业，逐项排查解决施工难题，确保试验数据真实有效、工艺参数精准可控。

“本次工艺性试验是规模化施工的前置‘实战彩排’，绝非简单的样板展示，核心目标是打磨出适配西南岩溶库区的成套施工工法与精准参数。”项目经理杨理表示，项目团队始终坚持“室内科研推演+现场试验验证”的攻坚路径，反复校准和优化全流程施工参数，搭建起从原材料进场、现场施工到成品检测的标准化作业链条，将设计规范中的理论指标，转化为深山库区可复制、可推广的实操范式。

蓄动能：启新程之序，聚绿能之势

场外工艺性试验圆满收官，只是全库防渗建设的序章。按照既定安排，项目将在消化转化试验成果的基础上，适时启动沥青混凝土生产性试验，稳步推进全库盆大面积摊铺。自2024年12月开工以来，项目团队闯岩溶、斗风雨，搭起“室内研究——场外工艺性试验——生产性试验”的阶梯式攻关体系，把西南岩溶地区大面积库盆沥青防渗的技术难题逐一解开。电站全面建成投运后，150万千瓦装机将担负起调峰填谷、稳网调压、事故备用的重任，消纳省内风光富余电量，为“双碳”战略添一份实打实的支撑。

防渗筑坝，成在精工。质量副经理赵伟东说：“数据不过硬，一切等于零。”从原材料复检到成型取样，关键工序全程旁站、闭环管理，每一平方米面板都可追溯。团队以“滴水不漏”为标尺，严控每一道防渗工序，誓将上水库打造成经得起时间与水流检验的百年工程；安全总监王延新把班前交底、专项巡查一项不落——坡面陡、温度高、机械多，把隐患消除在萌芽，确保全程安全零事故；生态优先，扬尘治理、弃渣规范处置从严落实，把对原生山林的扰动降到最低。

峰峦为证，实干践诺；岩谷筑库，沥护安澜。群山环抱之中，这层以匠心与精工浇筑的沥青防渗屏障，必将托举起奔涌不息的绿色动能，在西南大地书写贵州能源转型的崭新篇章。