在浙江天台抽水蓄能电站建设过程中，中国水利水电第五工程局有限公司以科技创新为核心驱动力，坚持质量至上，构建全链条精细化质量管控体系，攻克超高水头，大容量抽水蓄能建设领域多项施工技术难题，实现工程优质高效建成投产，为超高水头抽水蓄能电站建设提供了可复制的系统经验。

浙江天台抽水蓄能电站位于浙江省台州市天台县，是国家“十四五”规划重点实施项目，总装机容量170万千瓦，于6月25日全面投产发电。电站额定水头724米，为世界已投产抽水蓄能电站中额定水头最高；安装4台单机容量42.5万千瓦可逆式机组，为国内最大；引水系统单级斜井长483米，为国内最长。中国水利水电第五工程局有限公司（以下简称“水电五局”）承建其下水库，地下厂房系统，尾水系统，500千伏出线洞及地面开关站等工程。电站全面投运后，年发电量17亿千瓦时，每年可节约标准煤约52万吨，减排二氧化碳约104万吨，承担浙江电网调峰，填谷，调频，调相，储能及紧急事故备用等任务。

质量管控贯穿全过程

抽水蓄能电站选址须同时满足水头，水源，地质和负荷距离等多重条件。天台抽水蓄能电站的地下厂房最大埋深670米，单级引水斜井483米，施工组织难度突出，叠加建设期台风过境，雨季漫长等不利条件，工期管控面临严峻考验。

项目部在开工之初即将全周期施工任务分解为节点目标，逐项明确关键节点与工序衔接关系，统筹安排资源配置，对可能制约进度的环节提前预判，提前介入。库区征地滞后期间，项目部不等不靠，提前储备砂石骨料和大坝填筑料，确保主坝填筑不受材料供应影响。

在保障工期的同时，项目部将质量管控贯穿施工全过程，将“质量是永恒安全基石”落实为具体工艺标准和工序管控措施，建立涵盖材料，工艺，监测等环节的全链条精细化管控体系，在关键工序上推行标准化，数据化作业。

金属结构安装方面，机组蜗壳水压试验压力达18.36兆帕，项目部制定专项工艺方案控制焊接变形与残余应力，焊工在直径仅1.4米的蜗壳内完成高精度施焊作业，各项检测指标一次合格。首创座环，蜗壳与蜗壳延伸段整体一次性吊装工法，在安装间提前完成延伸段与本体的拼装焊接，减少机坑内直线工期占用。吊装前对230吨组合体进行反复精调，座环上法兰面水平度控制在0.03毫米以内，一次性吊装就位成功，为同类超高水头机组安装积累了工艺经验。

地下厂房岩锚梁施工方面，岩锚梁是地下厂房关键承重结构。项目部通过系统性工艺试验确定入仓温度，坍落度，分层厚度，浇筑时长等关键参数，创新采用“自适应三角钢支撑桁架+木模板+聚丙烯板”复合模板体系，实现混凝土面通体无拉杆，提升混凝土成型后的表面光滑度。施工中对砂石骨料，配合比，入仓状态，振捣工艺及温差等实施全过程精细化管控，浇筑后及时覆盖养护并控制内表温差。最终，上下游合计351.8米长的31个仓段全部实现镜面效果。

技术创新解施工难题

在实体质量得到保障的基础上，项目部进一步以技术创新破解通风排烟散废难题。超高水头抽水蓄能电站洞室埋深深，通风散烟条件差，单靠传统工法难以满足精度与效率的双重要求。项目部以“数据驱动，智能调控”为方向，将数字化，智能化技术贯穿于工程全生命周期。

大坝填筑与防渗方面，依靠技术创新实现质量与效率同步提升。下水库大坝为71米高，420米长的混凝土面板堆石坝，总填筑方量160万立方米。项目部联合天津大学研发无人驾驶智能碾压系统，依托北斗高精度定位对碾压遍数，速度，搭接宽度实时监控，碾压轨迹衔接精准，误差控制在1厘米以内，碾压一次性合格率由传统碾压施工的85%提升至100%。水库大坝面板混凝土施工中，在行业内首次应用低热硅酸盐水泥，并在每方混凝土中掺加1千克PVA改性纤维，借助纤维韧性抑制面板变形和温度裂缝；同时，采用滑模固坡砂浆工艺提高上游坝面平整度和垫层密实度，并增设“三油两砂”处理，进一步增强面板工作性。下闸蓄水后，大坝渗水量稳定控制在每秒1升的极低水平，远优于同类工程常规渗控指标。

洞室施工环节，“天台号”TBM在地下30米小转弯半径条件下完成17处弯道掘进，排水廊道掘进效率达到传统钻爆法的3倍。管路加工环节，首个抽水蓄能电站管路自动化预制厂在项目投用，实现钢管下料，坡口加工，组对焊接全流程自动化，产能工效较传统方式提升2倍。施工测量与控制环节，采用无人机遥感航测与三维激光扫描仪测量，提升工程测量精度与施工效率。

实现综合效益最大化

在高质量建成电站的同时，项目部坚持绿色施工与惠民育才并重，推动工程综合效益最大化。

项目部将绿色发展理念贯穿施工全过程。边坡治理采用CBS植被混凝土技术，施工创面复绿效果稳定。施工废水经多级沉淀和净化处理达标后，主要用于现场降尘，路面清洗及绿化浇灌，实现施工废水循环利用和零排放。

项目同步带动地方就业与产业发展。项目高峰期提供就业岗位1200余个；进场公路修通后，沿线村民出行条件显著改善，告别了“晴天一身土，雨天两脚泥”的出行状况；在地方原有良好发展基础上，进一步为周边餐饮和农产品销售提供了助力，实现了“建设一座电站，带动一方经济，造福一方百姓”的综合效益。

在取得工程建设成效的同时，项目形成的技术成果与人才储备也在持续释放溢出效应。项目应用的滑模砂浆固破，移动盘扣式脚手架，镜面清水混凝土，短竖井一次成型等核心技术与工法，已推广至河南五岳，重庆云阳，新疆玉龙喀什等大型面板堆石坝工程。同时，项目部依托重大工程平台系统化培养技术与管理骨干，已向全国多个新开工抽水蓄能项目输送成熟人才，实现了“工程实践，技术提炼，标准形成，行业推广”的良性循环，为行业可持续发展储备了核心力量。

链接：https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract？v=zY15o4MUMozYOVkIJ6jbwz13Wr4HBK9bZogbi_BHFzWe2fQD83SGKWFp-0oBEd8qRa3o7Yq3VdBowOy0NrmUuNLjVT72Gr6C_NYHejvXZS4MlG5qUpNWVJjv0tglzgKwxNo1jditke68NJchyBAmQnLHi28xNMsN&uniplatform=NZKPT